1. Ултразвуково изпитване на пълна плоча (UT) за дебелина, по -голяма или равна на 15 мм
Изискване за ABS:
100% автоматизирано сканиране на UT е задължително за стоманени плочи, по-големи или равни на дебелина 15 мм, използвани в конструкции на корпуса, палуби и зони с висок стрес.
Основни спецификации:
Метод на сканиране: UT -ъгли на срязваща вълна (45 градуса -70 градуса ъгли на сондата) за откриване на недостатъци на подземните повърхности.
Стандарти за калибриране: Използвайте IIW или DSC блокове със странични пробити дупки (SDH) за регулиране на чувствителността.
Критерии за приемане на дефекти:
No linear indications >С дължина 50 мм.
No cluster defects (>3 индикации в рамките на 100 мм²).
Отчитане: UT записите трябва да включват карти за сканиране, дневници за дефекти и сертификати на оператора.
Защо критично?
Предотвратява дефектите на ламиниране, които биха могли да доведат до катастрофална недостатъчност в тежките плочи.
2. Проверка на заваряване: UT + RT за пълни проникващи фуги
Изискване за ABS:
Завалите заварки в първични конструкции (напр. Шевовете на корпуса, преградите) изискват:
100% UT за дебелина, по -голяма или равна на 10 мм.
10% произволно RT (рентгенографско тестване) като кръстосано проверка.
Стандарти за приемане:
UT дефекти отхвърлени, ако:
Cracks or lack of fusion >С дължина 6 мм.
Porosity clusters >Диаметър 4 мм.
RT дефекти, отхвърлени, ако:
Slag inclusions >4% от дебелината на заваряването.
Вътрешни пукнатини от всякакъв размер.
Изисквания за техника:
Phase-Array UT (PAUT), предпочитан за сложни геометрии.
Филмова или цифрова рентгенография (DR), разрешена за RT.
3. Проверка на топлинната обработка след закрито (PWHT) чрез тестване на твърдост
Изискване за ABS:
Hardness testing (HV10) is mandatory after PWHT for thickness >50 мм за предотвратяване на напукване на водород.
Протокол за тестване:
Ограничения на твърдостта на Vickers:
По-малко или равни на 350 HV10 за въглеродни мангански стомани.
По-малко или равни на 380 HV10 за нископланини с нископлащане (HSLA) стомани.
Честота на вземане на проби: 1 тест на 10 м дължина на заваряването.
Асоцииран NDT:
Изпитване на багрила за проникване (PT), ако твърдостта надвишава ограниченията.
Защо критично?
Осигурява заваряване на здравина и предотвратява напукване на корозия на стреса (SCC).
4. Измерване на дебелината и картографиране на корозия за кораби в експлоатация
Изискване за ABS:
Необходимо е ултразвуково измерване на дебелината (UTG) по време на специални периодични проучвания (5-годишно подновяване).
Зони за проверка:
Баластни резервоари, товари и тръбопроводи за морска вода.
Критични структурни членове (напр. Уеб рамки, надлъжни носачи).
Критерии за приемане:
Минимална останала дебелина=75% от оригиналния (или според ABS SafeHull Ограничения).
Corrosion rate >0,3 мм/година задейства засиленото наблюдение.
Отчитане:
Картирането на цифровата дебелина трябва да бъде изпратено на ABS за преглед.
5. Допълнителни NDT за специални приложения (ICE-Class, LNG Carriers)
Изискване за ABS:
Тестване на магнитни частици (МТ) за съдове от клас от лед (напр. ABS A5, PC3).
Течно проникване на проникване (PT) за системи за ограничаване на LNG от неръждаема стомана.
Специални случаи:
100% MT за филе заварки в зони на ледения колан.
Криогенно тестване на въздействието за материали за резервоар за втечнен природен газ.
