Стомана за съдове под налягане
Какво е стомана за съдове под налягане?
Стоманени плочи за съдове под налягане, често наричани "плочи за котли", са специализиранигорещо валцувани стоманени плочи от въглерод и ниско{0}}легирани-стоманиизползвани предимно за производствочерупки на съдове под налягане, барабани на котли и други компоненти под налягане. Тези материали обикновено работят в температурен диапазон от-20 градуса до 500 градуса, със специфични високи-степени на ефективност – като типичните16MnR,P265GH, P295GH, P355GH, A387, A537, A612стомана— способен да достигне до560 градуса.
Тъй като тези съдове работят при екстремни условия, включително високо налягане, интензивни термични цикли и корозивни среди, те трябва да се придържат към шест критични критерия за ефективност:
1. Висока якост:Капацитет да издържа на огромно вътрешно налягане от пара, газове или течности, предотвратявайки пластична деформация или катастрофално спукване.
2. Отлична здравина и пластичност:Устойчивост на крехко счупване по време на колебания на налягането или температурни удари, осигуряващи висока устойчивост на образуване на пукнатини.
3. Превъзходна заваряемост:Съдовете обикновено се произвеждат чрез заваряване; стоманата трябва да е лесна за заваряване, като същевременно се гарантира, че съединението поддържа механични свойства, подобни на основния метал.
4.Ефективност при висока-температура:
- Устойчивост на пълзене:Поддържане на стабилност без бавна деформация (пълзене) или разкъсване при продължително високо напрежение и топлина.
- Устойчивост на окисление:Устойчивост на корозивни люспи от-пара или въздух с висока температура.
5. Издръжливост при ниски-температури:За криогенни приложения (напр. втечнен природен газ, течен амоняк) стоманата трябва да остане пластична, за да предотврати „крехко счупване при ниска-температура“.
6. Устойчивост на корозия:Способност да устои на химически и електрохимични атаки от среди като сероводород (H2S), амоняк, киселини и основи.
Класификация на стоманите за съдове под налягане
1. Класификация по химичен състав
Химическият състав определя основните физически и механични граници на стоманата.
Въглеродна стомана:
- състав:Предимно желязо и въглерод с малки количества манган (Mn) и силиций (Si).
- Характеристики:Отличен баланс между здравина и{0}}ценова ефективност. Въпреки това, той няма значителна устойчивост на корозия, което ограничава използването му в силно агресивни среди.
- Типични оценки:
ASME/ASTM:SA-516 (Класове 55, 60, 65, 70); SA-515 (Класове 60, 65, 70); ASTM A285 (класове A, B, C).
Европейски (EN 10028-2):P265GH, P295GH, P355GH.
китайски (GB 713): Q245R, Q345R.
Ниско легирана стомана:
- състав:Съдържа 1% до 5% легиращи елементи за подобряване на производителността.
- Ключови елементи:
Хром (Cr):Повишава здравината, твърдостта и устойчивостта на окисление.
Молибден (Mo):Подобрява висока{0}}температурна якост (устойчивост на пълзене) и устойчивост на корозия.
Никел (Ni):Добавя здравина и съществена устойчивост на ниски температури.
- Типични оценки:
ASME SA-387:Клас 11, клас 22 (Cr-Mo стомани).
ASTM A204:Класове A, B, C (молибденова сплав).
ASTM A533:Клас 1, клас 2 (Mn-Mo-Ni сплав за ядрени реактори).
EN 10028-2:16Mo3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10.
GB 713:12Cr1MoV, 15CrMoR.
2. Класификация по обслужваща среда
Висока-температура и високо-налягане:Използва се в реактори и коксови барабани.
степени:15CrMoR, 12Cr2Mo1R (SA387 Gr22), 10CrMo9-10.
Ниска{0}}температурна/криогенна услуга:Използва се за съхранение на втечнен газ.
степени:ASTM A612, A662, A735, A203, A645.
китайски:09MnNiDR, 16MnDR, 15MnNiDR ("DR" указва ниско{3}}температурен съд).
японски (JIS):SL1N, SL2N, JIS G3126.
Висока{0}}закалена и темперирана (Q&T):
степени:ASTM A517, A537, A724, JIS G3115.
китайски:18MnMoNbR, 13MnNiMoR (използва се за оборудване с тежко-стенно-високо налягане).
3. Класификация по ниво на якост (Якост на опън N/mm2)
Въз основа на таблица 6-7-3 „Индикатори за качество за плочи на съдове под налягане“:
310–350 N/mm2:ASTM A285, BS1501, DIN 17175, GOST 5520.
360–380 N/mm2:ASTM A285, A515, A516, A442, GOST 5520.
390–410 N/mm2:ASTM A515/516, A442, JIS G3116/G3103/G3118/G3115.
430–450 N/mm2:ASTM A515/516, JIS G3116/G3103/G3118.
480–490 Н/мм2:ASTM A515/516, A537, A737, JIS G3116/G3113/G3118/G3115, GB 713.
510–530 Н/мм2:ASTM A455, A299, DIN 17155, JIS G3115.
Размери, спецификации и стандарти за качество
- Диапазон на дебелината:Като цяло от5 мм до 200 мм, със специфични интервали на дебелината, определени от международните стандарти.
- Геометричен контрол:Строги допуски за форма, плоскост и правоъгълност.
- Качество на повърхността:Повърхностни дефекти като пукнатини, струпеи, търкалящи се мехурчета, примеси и пресована-нагар са строго забранени. Отстраняването на дефекти е разрешено само ако оставащата дебелина остава в рамките на допустимите отклонения.
- Вътрешна цялост:Ламинирането (вътрешни слоеве) обикновено не е разрешено и се проверява чрез ултразвуково изследване.
Индикатори за химичен състав (фокус върху въглеродна стомана)
Якостта на въглеродната стомана се увеличава главно със съдържанието на въглерод.
- Въглерод (C):Обикновено между0,16% и 0,33%. Това е основният фактор, определящ здравината на плочата.
- Силиций (Si) и манган (Mn):Si (0,10%–0,55%) и Mn (0,4%–1,6%) се използват за подобряване на качеството и издръжливостта на материала.
- Контрол на примесите:Премиум класовете за качество стриктно ограничават мед (Cu <0,30%), хром (Cr <0,25%), никел (Ni <0,30%), молибден (Mo <0,10%) и ванадий (V <0,03%).
Производствени процеси и съвременни технологии
За да се осигури безопасност при екстремни условия, производството е значително по-строго, отколкото за стандартната структурна стомана:
- Топене:Използва конвертор или електрически пещи, последвани от вторично рафиниране (LF, RH или VD) и вакуумна дегазация за минимизиране на вредните газове (O, H, N) и примесите (P, S).
- Кастинг:Непрекъснато леене с електромагнитно разбъркване за осигуряване на равномерно вътрешно качество и намаляване на сегрегацията.
- Топлинна обработка:
Нормализиране (N):Усъвършенства структурата на зърната, подобрява издръжливостта и здравината.
Нормализиране + Темпериране (N+T):Облекчава вътрешните напрежения и стабилизира микроструктурата.
Закаляване + Темпериране (Q+T):Осигурява оптимален баланс между висока якост и пластичност за специализирани класове.
Контролирано търкаляне:Прецизно управление на температурата и деформацията за прецизиране на размера на зърното.
Критерии за тестване и подбор
1. Задължителни инспекции
- Ултразвуково изследване (UT): 100% UT проверкае задължително изискване за откриване на вътрешно разслояване или включвания.
- Механични тестове:Всяка плоча трябва да бъде подложена на тестове за опън, удар (V-прорез при стайна и ниска температура) и тестове за огъване.
- Изпитване при висока{0}}температура на опън:Изисква се за стомани, предназначени за-работа при високи температури.
2. Логика на избора
- Проектно налягане и температура:Основният фактор за избор на материал (напр. Cr-Mo за топлина, Ni-сплав за студ).
- Свойства на носителя:Наличието на корозивни агенти като H2S изисква HIC-устойчиви или Cr-Mo стомани.
- Дебелина на стената:Съдовете с-дебели стени изискват стомани с висока закаляемост, за да осигурят еднакво представяне.
- Заваряемост:Измерено чрез въглероден еквивалент (CEV или CET); по-ниските стойности показват по-добра лекота на заваряване.
- Съответствие с нормативните изисквания:Стриктно спазване на кодове катоASME VIII Разд.1илиGB 150.
Индустриални приложения
Генериране на енергия:Котелни барабани, колектори и водни стени.
Нефтохимикали:Реактори, топлообменници, дестилационни колони и сферични резервоари (LPG, кислород, азот).
Въглища и фини химикали:Газификатори, скрубери и реакционни котли под налягане.
Ядрена енергия:Задържащи съдове, херметизатори и опори за парогенератори.
Транспорт:Специализирани железопътни и автомобилни цистерни (LPG/Течен амоняк).
[Свържете се с нас]за подробни листове с данни, сертификати за материали (MTC) и най-новите цени за стандартни плочи за съдове под налягане ASME, EN и GB.
Международно сравнение на марките стомана за котли и съдове под налягане
Част 1: Стандарт GB 713—2008 (Стоманени плочи за котли и съдове под налягане)
| Китай (GB/YB) | САЩ (ASTM) | Япония (JIS) | Европа (DIN/BS/NF EN) | Русия (ГОСТ) | ISO |
| Q245R(Предишна. 20g, 20R) | A414/A414M Gr. г | (JIS G3124) SEV 25 | S235JR (1.0038), S235J0 (1.0114), S235J2 (1.0117) | Ст3кп | P235GH |
| Q345R(Предишна . 16Mng, 19Mng, 16MnR) | A737/A737M Gr. б | (JIS G3124) SEV 345 | S355JR (1,0045), S355J0 (1,0553), S355J2 (1,0577), S355K2 (1,0596) | 17ГC, 15XCHД | P355GH |
| Q370R(Предишна . 15MnNbR) | A572/A572M Gr. 50 (345) | (JIS G3115) SPV 355 | S355JR (1,0045), S355J0 (1,0553), S355J2 (1,0577), S355K2 (1,0596) | 10Г2Б | P355GH |
| 18MnMoNbR | A735/A735M Gr. 1 | (JIS G3115) SPV410 | — | — | — |
| 13MnNiMoR(Предишна. 13MnNiCrMoNbg, 13MnNiMoNbR) | A738/A738M Gr. б | — | — | — | 15NiCuMoNb 5-6-4 |
| 15CrMoR(Предишна. 15CrMog) | A387/A387M Gr. 12 (K11757) | (JIS G4109) SCMV2 | 18CrMo4 | 15XM | 13CrMo4-5 (ASME: 14CrMo4-5) |
| 14Cr1MoR | A387/A387M Gr. 11 (K11789) | (JIS G4109) SCMV3 | 18CrMo4 | 15XM | 13CrMoSi5-5 (ASME: 14CrMoSi5-6) |
| 12Cr2Mo1R | A387/A387M Gr. 22 (K21590) | (JIS G4109) SCMV4 | — | — | 10CrMo9-10 (ASME: 13CrMo9-10 / 14CrMo9-10) |
| 12Cr1MoVR(Предишна. 12Cr1MoVg) | — | — | — | — | — |
Част 2: Стандарт GB 5310—1995 (безшевни стоманени тръби за котли под високо-налягане)
| Китай (GB/YB) | САЩ (ASTM) | Япония (JIS) | Германия (DIN EN) | Русия (ГОСТ) | ISO |
| 20G | 1020 | (JIS G3461) STB340 | C22 (1.0402), C20C (1.0411) | 20 | — |
| 20MnG | 1022 | STB 410 | C22 (1.0402) | 20Г | — |
| 25MnG | 1026 | STB 510 | C26D (1.0415) | 25Г | — |
| 15MoG | ASTM A692 (дефиниран клас, без код) | (JIS G3462) STBA 12 | — | — | 16Mo3 |
| 20MoG | ASTM A209/A209M T1a | (JIS G3462) STBA13 | — | — | — |
| 12CrMoG | ASTM A250 T2 | STBA20 | — | — | 13CrMo4-5 |
| 15CrMoG | ASTM A250 T12 | STBA22 | — | — | 13CrMoSi5-5 |
| 12Cr2MoG | ASTM A250 T22 | STBA24 | — | — | 10CrMo9-10 |
| 12Cr1MoVG | — | — | — | — | — |
| 12Cr2MoWVTiB | — | — | — | — | — |
| 12Cr3MoVSiTiB | — | — | — | — | 12CrMoV12-10 |
| 10Cr9Mo1VNb | ASTM A199/A199M T91 | STBA26 | — | — | X10CrMoVNb9-1 |
| 07Cr18Ni11Nb(Предишна. 1Cr19Ni11Nb) | 347H | SUS347H | X7CrNiNb18-10 (1.4912) | — | X7CrNiNb18-10 |
Част 3: Стандарт GB 13396—2007 (Неръждаеми стомани за оборудване под налягане)
| Китай (GB/YB) | САЩ (ASTM) | Япония (JIS) | Европа (DIN/BS/NF EN) | Русия (ГОСТ) | ISO |
| 06Cr19Ni10(Предишна. 0Cr18Ni9) | A213 TP304 | SUS304 | X5CrNi18-10 (1.4301) | — | X5CrNi18-10 |
| 12Cr18Ni9(Предишна. 1Cr18Ni9) | — | — | X10CrNi18-8 (1.4310) | 12X18H9 | X10CrNi18-8 |
| 1Cr19Ni9 | TP304H | SUS304HTB | X6CrNi18-10 (1.4948) | — | X7CrNi18-9 |
| 022Cr19Ni10(Предишна. 00Cr19Ni10) | TP304L | SUS304LTB | X2CrNi19-11 (1.4306) | 03X18H11 | X2CrNi19-11 |
| 06Cr18Ni11Ti(Предишна. 0Cr18Ni10Ti) | TP321 | SUS321TB | X6CrNiTi18-10 (1.4541) | 08X18H10T | X6CrNiTi18-10 |
| 07Cr19Ni11Ti(Предишна. 1Cr18Ni11Ti) | TP321H | SUS321HTB | X6CrNiTi18-10 (1.4541) | 12X18H11T | X7CrNiTi18-10 |
| 06Cr18Ni11Nb(Предишна. 0Cr18Ni11Nb) | TP347 | SUS347TB | X6CrNiNb18-10 (1.4550) | 08X18H12Б | X6CrNiNb18-10 |
| 07Cr18Ni11Nb(Предишна. 1Cr19Ni11Nb) | TP347H | SUS347HTB | X7CrNiNb18-10 (1.4912) | — | X7CrNiNb18-10 |
| 06Cr17Ni12Mo2(Предишна. 0Cr17Ni12Mo2) | TP316 | SUS316TB | X5CrNiMo17-12-2 (1.4401) | — | X5CrNiMo17-12-2 |
| 07Cr17Ni12Mo2(Предишна. 1Cr17Ni12Mo2) | TP316H | SUS316HTB | X3CrNiMo17-13-3 (1.4436) | — | — |
| 0Cr18Ni12Mo2Ti | TP316Ti | SUS316TiTB | X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571) | — | X6CrNiMoTi17-12-2 |
| 1Cr18Ni12Mo2Ti | TP316Ti | SUS316TiTB | X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571) | — | X6CrNiMoTi17-12-2 |
| 06Cr17Ni12Mo3Ti(Предишна. 0Cr18Ni12Mo3Ti) | TP316Ti | SUS316TiTB | X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571) | 08X17H13M3T | X6CrNiMoTi17-12-2 |
| 1Cr18Ni12Mo3Ti | TP316Ti | SUS316TiTB | X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571) | 08X17H13M3T | X6CrNiMoTi17-12-2 |
| 1Cr18Ni9Ti | TP321 | SUS321TB | X6CrNiTi18-10 (1.4541) | 12X18H10T | X7CrNiTi18-10 |
| 06Cr19Ni13Mo3(Предишна. 0Cr19Ni13Mo3) | TP317 | SUS317TB | — | — | — |
| 022Cr19Ni13Mo3(Предишна. 00Cr19Ni13Mo3) | TP317L | SUS317LTB | X2CrNiMo18-15-4 (1.4438) | 03X16H15M3 | X2CrNiMo 18-15-4 (1.4438) |
| 022Cr19Ni10N(Предишна. 00Cr18Ni10N) | TP304LN | SUS304LN | X2CrNiN18-10 (1.4311) | — | X2CrNiN18-9 |
| 06Cr19Ni10N(Предишна. 0Cr19Ni9N) | TP304N | — | X5CrNiN19-9 (1.4315) | — | X5CrNiN19-9 |
| 06Cr23Ni13(Предишна. 0Cr23Ni13) | TP309S | SUS309STB | X12CrNi23-13 (1.4833) | 10X23H13 | X12CrNi23-13 |
| 16Cr23Ni13(Предишна. 2Cr23Ni13) | — | SUS309TB | X15CrNiSi20-12 (1.4828) | 20X23H12 | — |
Част 4: Стандарти GB 3531—1996 и GB/T 18984—2003 (ниско-температурни стомани)
| Китай (GB/YB) | САЩ (ASTM) | Япония (JIS) | Европа (DIN/BS/NF EN) | Русия (ГОСТ) | ISO |
| 16MnDR | A572/A572M Gr. 50 [345] | (JIS G3460) STPL380, (JIS G3464) STBL380 | E335 (1.0060) | 15XCHД | E355 |
| 15MnNiDR | Gr. 50 [345] | STPL380, STBL380 | E335 (1.0060) | 15XCHД | E355 |
| 09Mn2VDR | A572/A572M Gr. 42 [290] | STPL 450, STBL 450 | E295 (1.0050) | 09Г2, 09Г2Д | E275 |
| 09MnNiDR | Gr. 42 [290] | STPL 450, STBL 450 | E295 (1.0050) | 09Г2, 09Г2Д | E275 |
| 16MnDG | Gr. 50 [345] | STPL380, STBL380 | E335 (1.0060) | 15XCHД | E355 |
| 10MnDG | A283/A283M Gr. г | (JIS G3101) SS400 | S235JR (1.0038) | Ст3кп | E235A |
| 09DG | Гр. В | SS330 | — | Ст2кп | — |
| 09Mn2VDG | A572/A572M Gr. 42 [290] | (JIS G3460) STPL 450, (JIS G3464) STBL 450 | E295 (1.0050) | 09Г2, 09Г2Д | E275 |
| 06Ni3MoDG | Gr. 42 [290] | STPL 450, STBL 450 | E295 (1.0050) | 09Г2, 09Г2Д | E275 |
Като един от водещите производители и доставчици на стомана за съдове под налягане в Китай, горещо ви приветстваме да закупите стомана за съдове под налягане на склад тук и да получите безплатна проба от нашата фабрика. Всички персонализирани продукти са с високо качество и ниска цена.
Чувствителност на Notch на съдовата стомана под налягане, Фазова трансформация на съдовата стомана под налягане, Цената на стоманата под налягане