Какво е стоманена плоча за котли и съдове под налягане
Котли исъдове под наляганестоманени плочиса специални стомани, специално използвани в производството на котли и съдове под налягане. Тези стоманени плочи имат висока якост, добра якост и устойчивост на удар, както и отлични заваръчни свойства и устойчивост на корозия. Може да отговори на изискванията за безопасно използване на котли и съдове под налягане при висока температура, високо налягане и корозивна среда.
Материал и спецификация:
Материал: Обикновено изберете въглеродна стомана, нисколегирана стомана и неръждаема стомана и други материали, според специфичната употреба на околната среда и нивото на налягане, за да определите.
Спецификации: Широка гама от дебелина на стоманената плоча, от няколко милиметра до стотици милиметри, ширина и дължина също могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента.
Индекс на производителност на стоманена плоча за съдове под налягане:
Якост: Има висока якост на опън и граница на провлачване, за да осигури структурна стабилност на котли и съдове под налягане.
Издръжливост: Има добра устойчивост на деформация при ударно натоварване и предотвратява структурна повреда.
Заваряемост: лесна за заваряване и стабилна работа след заваряване, не е лесно да се напука и други дефекти.
Устойчивост на корозия: За неръждаема стомана има отлична устойчивост на корозия и е подходяща за корозивна среда
Ако искате да научите за конкретните класове стоманени плочи за корабостроене, можете да щракнете върхуСтоманена плоча за съд под наляганеs продуктова страница.
Какви са ключовите характеристики на стоманата за котли и съдове под налягане?
Съдове под налягане и стоманени плочи за котли са известни със специфични ключови характеристики, които ги правят идеални за различни приложения. Тези характеристики включват устойчивост на висока температура и налягане, отлична заваряемост и формоспособност, устойчивост на корозия и издръжливост.
Устойчивост на температура и налягане
Стоманата за котли и съдове под налягане е проектирана да издържа на екстремни работни условия. Този тип стомана предлага отлична механична якост и термична стабилност, като гарантира, че поддържа структурната цялост при високо налягане и високи температури. Тези характеристики са една от причините, поради които този продукт е основен материал за парни котли, реактори и индустриални резервоари за съхранение.
Отлична заваряемост и формоспособност
Силно адаптивни, W американски стандартни стоманени широки фланцови греди са подходящи за използване в различни строителни проекти, от жилищни сгради до големи-промишлени съоръжения. Способността на тези греди да поддържат хоризонтални и вертикални натоварвания ги прави подходящи за компоненти на мостове, колони, подови греди и рамки на тежки машини.
Стоманата, използвана в котли и съдове под налягане, трябва да бъде лесна за оформяне и свързване, тъй като това позволява ефективно производство и сглобяване. Нашите стоманени продукти за съдове под налягане и бойлери показват превъзходна заваряемост и възможност за формоване, което ги прави подходящи за широк спектър от приложения. Това гарантира, че можете да произвеждате котли, съдове под налягане и други конструкции с прецизност и знанието, че те ще осигурят години надеждна работа.
Устойчивост на корозия и издръжливост
Устойчивостта на корозия в стоманените продукти е от решаващо значение в индустриите, където излагането на влага, химикали и високи температури е често срещано явление. Нашите стоманени продукти за котли и съдове под налягане са проектирани с повишена устойчивост на окисляване и корозия, осигурявайки дълготрайност и намалявайки разходите за поддръжка във времето.
Ако искате да научите за конкретните класове стоманени плочи за корабостроене, можете да щракнете върху Стоманена плоча за съд под наляганеs продуктова страница.
Видове стомана за съдове под налягане
01/
Въглеродна стомана:
Въглеродната стомана е най-често срещаният тип стомана за съдове под налягане поради ниската си цена и добрите си механични свойства. Подходящ е за различни приложения и може да издържа на високи температури и налягания.
02/
Ниско легирана стомана:
Нисколегираната стомана съдържа малки количества легиращи елементи като никел, хром и молибден. Тези елементи подобряват издръжливостта и здравината на стоманата, което я прави идеална за приложения в съдове под налягане, които изискват висока устойчивост на удар и устойчивост на корозия.
03/
Неръждаема стомана:
Неръждаемата стомана е силно устойчива на корозия, което я прави отличен избор за съдове под налягане в индустрии като химическа обработка, храни и напитки и фармацевтични продукти. Предлага се в различни степени, включително аустенитни, феритни и дуплексни неръждаеми стомани, всяка от които предлага различни свойства и предимства.
04/
Никелова легирана стомана:
Стоманата от никелова сплав е известна с изключителната си устойчивост на корозия и високи температури. Обикновено се използва в съдове под налягане за приложения, които включват корозивни течности, газ под високо-налягане или екстремни температурни условия. Никеловите сплави могат да включват никел-мед, никел-хром и никел-молибденови сплави.
05/
Титаниева сплав:
Титановата сплав е лека, здрава и много{0}}устойчива на корозия. Използва се в съдове под налягане, които изискват високо съотношение на якост-към-тегло и отлична устойчивост на корозия, като например в космически и морски приложения. Съдовете под налягане от титанова сплав могат да издържат на екстремни условия и предлагат превъзходна производителност.
06/
Алуминиева сплав:
Алуминиевата сплав е лека, не-магнитна и има отлична топлопроводимост. Обикновено се използва в съдове под налягане за приложения, които изискват добър топлопренос или където теглото е проблем. Съдовете под налягане от алуминиева сплав също са устойчиви на корозия, което ги прави подходящи за определени отрасли.
Ако искате да научите за конкретните класове стоманени плочи за корабостроене, можете да щракнете върхуСтоманена плоча за съд под наляганеs продуктова страница.
Какви са приложенията на стоманата за котли и съдове под налягане?
Стоманата за съдове под налягане и котлени плочи се използва широко за различни приложения в много различни индустрии. Сред най-често срещаните приложения са:
Производство на електроенергия:Парни котли, топлообменници и турбини.
Нефтохимическа промишленост:Съдове под налягане, обработващи единици и резервоари за съхранение.
Корабостроене:Морски котли и конструктивни елементи.
Обработка на храни и напитки:Резервоари за стерилизация, съдове под налягане и обработващи единици.
Производство и тежка промишленост:Въздушни ресивери, автоклави и индустриални реактори.
Какви са различните степени на стомана за котли и съдове под налягане?
Стоманата за котли и съдове под налягане се предлага в няколко различни степени в GNEE Steel, всяка от които е подходяща за специфични приложения. Следните степени са сред най-често използваните:
A516 Степени 60, 65 и 70:Идеален за приложения под налягане при умерени и-ниски температури.
A285 Клас C:Този клас е предназначен за съдове под налягане с ниска- до средна-якост.
P265GH, P355GH (EN 10028-2):Използва се за високотемпературни-приложения в съдове под налягане.
16Mo3, 13CrMo4-5:Този клас е подходящ за високотемпературна стомана за съдове под налягане, предназначена за взискателни среди.
Ако искате да научите за конкретните класове стоманени плочи за корабостроене, можете да щракнете върхуСтоманена плоча за съд под наляганеs продуктова страница.
Конкурентно предимство на GNEE Steel Group
1. Предимство в качеството на продукта
Висок стандарт на производство: Всичкистоманени плочи за съд под наляганепроизведени от GNEE Steel Group са произведени в строго съответствие с индустриалните стандарти, като ASME, ASTM, EN и др., за да отговорят на изискванията за качество на различни страни и региони.
Приети са усъвършенствани производствени технологии и процес на строг контрол на качеството, за да се гарантира, че стоманената плоча има отлични механични свойства и химическа стабилност.
Строго тестване: Внедрете изчерпателни процедури за тестване, включително не-разрушително тестване (напр. ултразвуково тестване, радиографско тестване), тестване на механични свойства и химичен анализ. Той може да гарантира, че стоманената плоча е без дефекти и производителността е на ниво.
Ние сме в състояние да предоставим отчети за сертифициране от-институции за тестване на трети страни, за да повишим доверието на клиентите в качеството на продукта.
2. Предимства на персонализираните услуги
Гъвкаво персонализиране: според специфичните нужди на клиентите, осигурете персонализирани решения за стоманени плочи, включително размер, дебелина, материал и други аспекти на персонализиране. В допълнение, GNEE Steel има силен екип за изследвания и развитие и производствен капацитет, способен да реагира бързо на специалните нужди на клиентите.
Техническа ПОДКРЕПА: ВКЛЮЧИТЕЛНО съвети за избор на материал, насоки за обработка, оптимизиране на процеса на заваряване и т.н., за да помогне на клиентите да използват по-добре стоманената плоча на съдове под налягане.
3. Предимства на веригата за доставки и логистиката
Ефективна верига за доставки: Създайте стабилна система за управление на веригата за доставки, за да осигурите стабилни доставки и навременна доставка на суровини.
Оптимизирана логистика: Разполагаме с усъвършенствана логистична мрежа и складови съоръжения, за да гарантираме, че стоманените плочи за съдове под налягане могат да бъдат доставени на клиентите бързо и безопасно. Освен това можем да предоставим гъвкави логистични решения, за да отговорим на транспортните нужди на различни клиенти. Процес на стомана за съдове под налягане
Ако искате да научите за конкретните класове стоманени плочи за корабостроене, можете да щракнете върхуСтоманена плоча за съд под наляганеs продуктова страница.
Процес на стомана за съдове под налягане
Избор на суровини
Първата стъпка в процеса на производство на стомана за съдове под налягане е изборът на суровини.
Суровините, използвани за производството на стомана за съдове под налягане, обикновено са нисковъглеродни стоманени сплави.
Съставът и свойствата на суровините се оценяват внимателно, за да се гарантира, че отговарят на изискваните спецификации.
Топене и леене
След като суровините са избрани, те се стопяват във високотемпературна пещ-.
След това разтопената стомана се отлива в желана форма, като плоча или заготовка.
Специални техники като непрекъснато леене могат да се използват за постигане на по-контролиран процес на охлаждане и подобряване на качеството на стоманата
Разточване и формоване
След това отлятата стомана се подлага на серия от операции на валцуване и формоване.
Горещото валцуване включва преминаване на стоманата през набор от големи ролки, за да се намали дебелината й и да се оформи в плочи или листове.
Студеното валцуване, от друга страна, се извършва при стайна температура, за да се усъвършенстват допълнително свойствата на стоманата и да се постигне желаната дебелина.
Термична обработка
Топлинната обработка е критична стъпка в процеса на производство на стомана за съдове под налягане.
Това включва подлагане на стоманата на контролирани цикли на нагряване и охлаждане, за да се модифицира нейната микроструктура и да се подобрят нейните механични свойства.
Обичайните процеси на топлинна обработка на стомана за съдове под налягане включват отгряване, нормализиране и закаляване и отвръщане.
Машинна обработка и довършителни работи
След като стоманата е преминала термична обработка, тя може да бъде обработена, за да се постигнат крайните желани размери.
Процесите на обработка като фрезоване, пробиване и шлайфане се използват за отстраняване на излишния материал и за подобряване на повърхностното покритие на стоманата.
Стоманата може също така да бъде подложена на допълнителни довършителни процеси, като бластиране или нанасяне на покритие, за допълнително подобряване на външния й вид и защита от корозия.
Контрол на качеството и тестване
По време на целия процес на производство на стомана за съдове под налягане се прилагат мерки за контрол на качеството, за да се гарантира, че стоманата отговаря на изискваните стандарти.
Извършват се различни тестове, включително химически анализи, механични тестове и не{0}}разрушителни тестове, за да се проверят свойствата на стоманата и да се открият всякакви дефекти.
Само след успешно преминаване на тези тестове за контрол на качеството, стоманата за съдове под налягане се счита за подходяща за предвиденото приложение.
Крайна проверка на продукта и опаковане
Преди опаковане и изпращане крайните стоманени продукти за съдове под налягане се подлагат на щателна проверка.
Тази проверка гарантира, че продуктът отговаря на всички посочени изисквания и няма никакви дефекти или несъвършенства.
Веднъж проверена, стоманата се опакова внимателно и етикетира за транспортиране до предназначението.
Ако искате да научите за конкретните класове стоманени плочи за корабостроене, можете да щракнете върхуСтоманена плоча за съд под наляганеs продуктова страница.
Стомана за котли и съдове под налягане, за да отговори на вашите изисквания
Стоманата за котли и съдове под налягане е жизнено важен материал за индустрии, които изискват решения с висока{0}}устойчивост на температура-и корозия-. Намерете високо{4}}качествена стомана, която отговаря на строгите индустриални стандарти, за да осигурите надеждна работа, издръжливост и безопасност в GNEE Steel.
Ако трябва да направите персонализирана поръчка, свържете се с нашия експертен екип и ни уведомете за спецификациите на стоманената плоча на котела. Ние сме готови да предоставим най-добрите решения, съобразени с вашите нужди
Често задавани въпроси Стомана за съдове под налягане
В: Какъв тип стомана се използва за съдове под налягане?
О: Стоманата за съдове под налягане се използва и в железопътни цистерни, които транспортират химикали, горива и течности от производствени места до места за съхранение и използване. Повечето съдове под налягане обикновено се изработват от въглеродна стомана или неръждаема стомана. Стоманените части на съда под налягане са заварени заедно, за да се направят цилиндри или сфери.
В: Къде може да се използва стомана за съдове под налягане?
О: Стоманата за съдове под налягане се използва широко в различни индустрии, включително производство на петрол и газ, химическа и електроенергия. Той е специално проектиран да издържа на условия на високо-налягане и се използва при производството на резервоари за съхранение, реактори и котли.
Въпрос: Какви са характеристиките на стоманата за съдове под налягане?
О: Стоманата за съдове под налягане притежава отлична здравина, издръжливост и заваряемост. Той е способен да издържа на екстремни условия на температура и налягане, без да показва признаци на деформация или повреда. Стоманата също показва добра устойчивост на корозия, осигуряваща дълготрайна-издръжливост в тежки среди.
Въпрос: Какви са различните видове стомана за съдове под налягане?
О: Предлагат се няколко вида стомана за съдове под налягане, включително въглеродна стомана, легирана стомана и неръждаема стомана. Всеки тип има свои собствени уникални свойства и се избира въз основа на специфичните изисквания на приложението. Въглеродната стомана е най-често използваната поради своята достъпност и адекватна здравина. Легираната стомана предлага повишена здравина и устойчивост на корозия, докато неръждаемата стомана осигурява отлична устойчивост на корозия и често се използва в хранително-вкусовата и фармацевтичната промишленост.
В: Каква е важността на избора на правилния клас стомана за съдове под налягане?
О: Изборът на правилния клас стомана за съдове под налягане е от решаващо значение за осигуряване на безопасна и надеждна работа на съда. Избраният клас трябва да има подходящи механични свойства, като якост на опън и издръжливост, за да издържа на предвидените работни условия. Освен това химическият състав на стоманата трябва да е съвместим с веществото, което се съхранява или обработва, за да се предотвратят всякакви химични реакции или замърсяване.
В: Как се тества стоманата за съдове под налягане?
О: Стоманата за съдове под налягане се подлага на строги тестове, за да се гарантира нейното качество и надеждност. Общите тестове включват тестове за опън, тестове за удар и тестове за твърдост. Тези тестове измерват механичните свойства на стоманата и способността да издържа на различни сили и удари. Освен това се извършват не-разрушителни методи за изпитване, като ултразвуково изпитване и радиографска проверка, за откриване на всякакви вътрешни дефекти или нередности в стоманата.
В: Каква е максималната работна температура за стомана за съдове под налягане?
О: Максималната работна температура за стомана за съдове под налягане зависи от класа и вида на използваната стомана. Обикновено въглеродната стомана може безопасно да работи до температури около 800 градуса по Целзий, докато легираните стомани могат да издържат на по-високи температури, обикновено до 1000 градуса по Целзий. Неръждаемата стомана предлага още по-висока устойчивост на температура и може да се използва в приложения, където температури надвишават 1000 градуса по Целзий.
Въпрос: Може ли да се заварява стомана за съдове под налягане?
О: Да, стоманата за съдове под налягане може лесно да се заварява с помощта на обичайни заваръчни техники като електродъгово заваряване, TIG заваряване или MIG заваряване. Трябва обаче да се спазват специфични процедури и предпазни мерки, за да се гарантира, че заваръчните съединения имат адекватна здравина и цялост. Процедурите за заваряване и пълнителните материали трябва да са съвместими с марката на използваната стомана, за да се избегнат евентуални проблеми.
В: Каква е типичната дебелина на стоманата за съдове под налягане?
A: Дебелината на стоманата за съдове под налягане варира в зависимост от размера и приложението на съда. Като цяло дебелината може да варира от няколко милиметра до няколко сантиметра. По-дебелите стоманени плочи се използват за по-големи съдове или такива, работещи при условия на по-високо налягане, докато по-тънките плочи могат да бъдат подходящи за по-малки съдове с изисквания за по-ниско налягане.
Въпрос: Устойчива ли е на корозия стоманата за съдове под налягане?
A: Стоманата за съдове под налягане е проектирана да има добра устойчивост на корозия, но нейната устойчивост варира в зависимост от вида на използваната стомана. Въглеродната стомана, въпреки че е здрава и-ефективна, е по-податлива на корозия и изисква редовна поддръжка и защитни покрития. Легираните стомани имат подобрена устойчивост на корозия поради техните легиращи елементи, докато неръждаемата стомана демонстрира отлична устойчивост на корозия, което я прави идеална за приложения в корозивни среди.
Въпрос: Какви са съображенията за заваряване на стомана за съдове под налягане?
О: Когато заварявате стомана за съдове под налягане, трябва да се вземат предвид няколко съображения. Предварителното загряване на стоманата, контролирането на входящата топлина по време на заваряване и изборът на подходящи процеси на заваряване са от решаващо значение за предотвратяване на напукване или други дефекти в заваръчния шев. Освен това може да е необходима термична обработка след заваряване, за да се облекчат остатъчните напрежения и да се подобрят цялостните свойства на заварената връзка.
Въпрос: Как стоманата за съдове под налягане се различава от структурната стомана?
О: Въпреки че стоманата за съдове под налягане и конструкционната стомана могат да споделят подобни свойства, техните приложения и изисквания се различават значително. Стоманата за съдове под налягане е специално проектирана да издържа на условия на високо-налягане и има по-строги спецификации за издръжливост, здравина и устойчивост на корозия. Конструкционната стомана, от друга страна, се използва предимно в строителството на сгради и има различни конструктивни съображения, като-носеща способност и стабилност.
В: Какви сертификати или стандарти са приложими за стомана за съдове под налягане?
О: Стоманата за съдове под налягане трябва да отговаря на различни сертификати и стандарти, за да се гарантира нейното качество и съответствие с индустриалните разпоредби. Някои често срещани сертификати включват сертификат на ASME (Американско дружество на машинните инженери), стандарти EN 10028 и спецификации на ASTM (Американско дружество за изпитване и материали). Тези сертификати и стандарти предоставят насоки за свойствата на материалите, изискванията за изпитване и процедурите за производство.
Въпрос: Какъв е животът на стоманата за съдове под налягане?
О: Продължителността на живота на стоманата за съдове под налягане зависи от няколко фактора, включително работните условия, практиките за поддръжка и качеството на самата стомана. При правилна поддръжка, редовни проверки и спазване на указанията за безопасност стоманените съдове под налягане могат да имат живот от няколко десетилетия. Въпреки това, ако не се поддържа правилно или работи при екстремни условия извън проектните ограничения, продължителността на живота може да бъде значително намалена.
В: Може ли да се ремонтира стомана за съдове под налягане?
О: В някои случаи стоманата за съдове под налягане може да бъде ремонтирана, ако бъдат открити незначителни повреди или дефекти. Процесът на ремонт обаче трябва да следва строги указания и да се извършва от квалифицирани специалисти, за да се гарантира целостта и безопасността на плавателния съд. Голяма повреда или обширна корозия може да изисква пълна подмяна на засегнатия компонент или целия съд.
В: Какви са екологичните съображения за стомана за съдове под налягане?
О: Стоманата за съдове под налягане играе съществена роля в индустриите, където се съхраняват или обработват опасни вещества. Важно е да се вземат предвид факторите на околната среда, за да се предотвратят всякакви течове, разливи или инциденти, които биха могли да навредят на околната среда. Трябва да се прилагат подходящи мерки, като подходяща изолация, защита от корозия и редовни проверки, за да се сведе до минимум рискът от замърсяване на околната среда.
В: Може ли стоманата за съдове под налягане да се рециклира?
О: Да, стоманата за съдове под налягане обикновено може да се рециклира. Стоманата е един от най-рециклираните материали в световен мащаб, а рециклирането на стомана за съдове под налягане помага за опазването на природните ресурси и намаляването на въглеродните емисии. Стоманен скрап от изведени от експлоатация или заменени съдове може да бъде претопен и използван за производство на нови стоманени продукти или компоненти. Рециклирането предлага и икономически ползи чрез намаляване на търсенето на суровини и енергоемки-производствени процеси.
В: Как стоманата за съдове под налягане допринася за безопасността?
О: Стоманата за съдове под налягане е от решаващо значение за осигуряване на безопасността на персонала и предотвратяване на катастрофални инциденти. Високата якост и цялост на стоманата, заедно със способността й да издържа на екстремни условия, намаляват риска от течове или повреди, които могат да доведат до експлозии или изпускане на опасни вещества. Чрез използване на подходяща стомана за съдове под налягане и спазване на стриктни стандарти за производство и инспекция, индустриите могат да поддържат безопасна работна среда и да се предпазят от потенциални бедствия.
Въпрос: Кой е най-често срещаният материал в съдовете под налягане?
A: Въглеродна стомана
Въглеродната стомана често се използва като материал за съдове под налягане и има защо. Устойчив е на топене, напукване и други форми на повреди. Въглеродната стомана е устойчива на удари и вибрации и има висока якост на опън.
В: Как да избера материал за съд под налягане?
О: Видовете неръждаема стомана имат най-добрите свойства за -устойчивост на корозия и са силно устойчиви на широка гама от химикали. Той е икономичен и идеален за използване при високи температури или влажни условия. Многото свойства на титана го правят подходящ за използване в съд под налягане.
| Класове плочи за съдове под налягане, доставени от GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 клас A | ASTM A202 клас B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 клас A | ASTM A203 клас B | ASTM A203 клас D | ASTM A203 клас E | |
| ASTM A203 клас F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 клас A | ASTM A204 клас B | ASTM A204 клас C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 клас A | ASTM A285 клас B | ASTM A285 клас C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 клас A | ASTM A299 клас B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 клас A | ASTM A302 клас B | ASTM A302 клас C | ASTM A302 клас D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 клас 5 клас1 | ASTM A387 клас 5 клас 2 | ASTM A387 клас 11 клас1 | ASTM A387 клас 11 клас 2 | |
| ASTM A387 клас 12 клас1 | ASTM A387 клас 12 клас 2 | ASTM A387 клас 22 клас 1 | ASTM A387 клас 22 клас 2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 клас 60 | ASTM A515 клас 65 | ASTM A515 клас 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 клас 55 | ASTM A516 клас 60 | ASTM A516 клас 65 | ASTM A516 клас 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 клас A | ASTM A517 клас B | ASTM A517 клас E | ASTM A517 клас F | |
| ASTM A517 клас P | ASTM A517 клас J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 клас A клас1 | ASTM A533 клас B клас 1 | ASTM A533 клас C клас 1 | ASTM A533 клас D клас 1 | |
| ASTM A533 клас A клас2 | ASTM A533 клас B клас 2 | ASTM A533 клас C клас 2 | ASTM A533 клас D клас 2 | ||
| ASTM A533 клас A клас 3 | ASTM A533 клас B клас 3 | ASTM A533 клас C клас 3 | ASTM A533 клас D клас 3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 клас 1 | ASTM A537 клас 2 | ASTM A537 клас 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 клас A | ASTM A662 клас B | ASTM A662 клас C | ||
| EN | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| EN10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| DIN | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||
Наличност на склад:
| дебелина (mm) | Дължина x Ширина (mm) | Дължина x Ширина (mm) | Дължина x Ширина (mm) | Дължина x Ширина (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 6 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 8 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 10 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 13 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 16 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 20 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 25 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 30 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 35 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 40 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 45 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 50 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 55 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 60 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 65 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 70 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 75 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 80 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 85 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 90 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 95 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 100 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 110 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 120 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 130 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 140 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 150 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 160 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 170 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 180 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 190 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 200 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 |
Популярни тагове: съд под налягане и стоманена плоча за бойлер, Китай производители на съдове под налягане и стоманена плоча за котел, доставчици, фабрика, C15 Carbon Steel Round Bar, Стомана за евтини съдове под налягане, Горещо валцувана чиния за налягане на котела, Фазова трансформация на съдовата стомана под налягане, Стомана за под налягане, Стомана под налягане в продажба
