1. Контрол на топлинния вход (обхват 15-35 kJ/cm)
Технически изисквания:
LR определя15-35 kJ/cmВход на топлина за степен Е за балансиране на проникването и HAZ свойства
Excessive heat (>35 kJ/cm) причини:
Зърно натрупване в зона, засегната от топлина (HAZ)
Намалена здравина на въздействието на charpy
Повишени остатъчни напрежения
Недостатъчна топлина (<15 kJ/cm) risks:
Липса на дефекти на синтез
Чувствителност към водородна пукнатина
Изпълнение:
Изчислете с помощта на формула: *Топлинен вход (kj/cm)=(напрежение × ток × 60)/(скорост на пътуване × 1000) *
Използвайте автоматизирани заваръчни системи с регистриране на параметри за LR документация
За SAW: 28-32V, 450-550A, 40-60 см/мин скорост на пътуване Типичен
2. Предварително загряване и интервал температура (100-150 градуса)
LR мандати:
Минимум 100 градуса предварително загряване for thicknesses >20 мм (правила за кораб LR Pt.3, Ch.4)
Макс 150 градуса интерпойлТемп за предотвратяване на прекомерно омекотяване на HAZ
Измерено 75 мм от ставата с помощта на контактни пирометри
Научна основа:
100 -градусово предварително загряване:
Забавя скоростта на охлаждане, за да се предотврати образуването на мартензит
Позволява дифузия на водород от заваръчен метал
Проверка на температурата:
IR термография за големи структури
Поддръжка на предварително загряване с индукционни нагреватели
Изключение:
За зони за ограничен достъп, LR може да одобри местното отопление до 80 градуса минимум
3. Избор на консумативи (AWS/EN еквивалент: E7018, EH40)
Опции, одобрени от LR:
Smaw:E7018-G(AWS) илиE42 4 B 42 H5(En iso)
Fcaw:Е81Т1-Ни2За подобрена здравина с ниски темпове
SAW:F7A6-EM12KКомбинация от поток
Ключови свойства:
Съдържание на водород: <5ml/100g (per LR test standard)
Чарпи здравина: Минимум 47J при -40 градуса за кораби от полярен клас
Контрол на влагата:
350 градуса /2 часа печене за основни електроди
80 -градусово държане на фурни на работно място
Документация:
LR изисква сертификати за мелница с действителен химичен състав
4. Съвместно проектиране и подготовка (включително контрол на кореновата празнина)
Стандартни фуги от LR-Class:
V-Groove: 60 градус включва ъгъл + 2 mm коренно лице
U-Groove: For thickness >40 мм (намалява обема на заваряването с 30%)
Поддръжка на барове: Подвижен тип, предпочитан за пълно проникване
Критични отклонения:
Коренна празнина: 6 ± 1 мм за трион, 3 ± 0,5 мм за SMAW
Несъответствие: <10% of thinner plate thickness
Ъгъл на скосяване: ± 5 градуса толерантност от рисуването
Подготовка на повърхността:
SSPC-SP10Почистване в почти бял метал взрив
Ацетон изтриванеЗа отстраняване на масло/мазнина (LR забранява хлорирани разтворители)
5. Следваше топлинна обработка (PWHT) и проверка
Когато се изисква от LR:
Задължително for thickness >50 мм (LR правила Pt.3, Ch.4.8)
Типичен цикъл: 580-620 градус × 1HR/25 мм дебелина
Предимства:
Намалява остатъчните напрежения с ~ 80%
Подобрява Haz Houdness чрез закаляване
Повишава устойчивостта на чуплива фрактура
Изисквания към NDT:
100% визуален(VT) на AWS D1.1
30% магнитна частица(MT) за повърхностни пукнатини
20% ултразвук(UT) за вътрешни дефекти
10% рентгенографски(RT) Тестване на проби
LR проверка на геодезиста:
Свидетели PWHT Поставяне на термодвойка
Преглед на докладите на NDT преди хидротестиране
