1. Медна (Cu) легиране за устойчивост на атмосферна корозия
Механизъм:
Cu (0,2-0,5%) образува защитен прилежащ оксиден слой (CuO/Cu₂o), който забавя прогресията на ръждата.
Синергичният ефект с P (0,07-0,15%) повишава пасивацията (Per ASTM A710 стандарт).
Предимства:
✔ 50-100% по-дълъг живот в морската атмосфера спрямо конвенционалната стомана.
✔ Няма загуба на заваряемост (остава CEV<0.43).
Съответствие на ABS:
Съдържанието на Cu не трябва да надвишава 0,5% (ABS PT.2, CH.1), за да се избегне гореща късота.
2. Добавяне на хром (CR) за обща/корозионна устойчивост на корозия
Механизъм:
CR (0,5-1,2%) насърчава образуването на пасивен филм Cr₂o₃.
Работи синергично с MO (0,1-0,3%) за устойчивост на хлорид.
Данни за ефективността:
Pitting resistance equivalent number (PREN) >18 (vs . 10 за обикновена C-Mn стомана).
50% по -ниска скорост на корозия в зоните на пръскане (на ISO 9223).
Компромиси:
Requires post-weld heat treatment (PWHT) for thickness >25 мм, за да се избегне напукване на HAZ.
3. Никел (NI) Микроаулинг за служба за потапяне на морска вода
Механизъм:
Ni (1-3%) стабилизира аустенита при ниски температури, намалявайки галваничната корозия.
Особено ефективни в системите за ограничаване на носителите на втечнен природен газ (-162 градуса излагане).
Казус:
9% Ni стомана (ASTM A553) показва почти нулева корозия в криогенни метанолни товарни резервоари.
Ограничения:
High Ni (>3%) може да изисква контрол на диаграмата на Schaeffler за фазов баланс на заваръчния метал.
4. Термично пръскане на никел-алуминиеви (Ni-al) покрития за зони на пръскане
Процес:
Пръскането с висока скорост на окси (HVOF) прилага 80Ni20al покрития (150-300 μm).
Предимства:
✔ Salt spray resistance >5000 часа (ASTM B117) VS . 300 часа за гола стомана.
✔ Катодна защита (Al действа като жертвен анод).
Изисквания за ABS:
Адхезията на покритието трябва да надвишава 10 MPa (за ABS ръководство за покрития).
5. Електрологичен никел-фосфор (Ni-P) плаване за баластни резервоари
Технология:
Автокаталитично отлагане на Ni-P (8-12% P) аморфно покритие.
Ключови свойства:
Еднообразна дебелина (25-75 мкм) дори при сложни геометрии.
Твърда до 600 HV (третирана с топлина) за устойчивост на абразия.
Изпълнение:
<0.001 mm/yr corrosion rate in simulated ballast water (IMO Guideline MSC.215(82)).
Поддръжка:
Изисква ултразвуков мониторинг на дебелината по време на сухо добиване.
