LR AH36 е високоякостна корабостроителна стоманена плоча, сертифицирана от Lloyd's Register (LR). Степента "A" означава, че е тестван на удар при 0 градуса, което гарантира надеждна издръжливост за обща морска среда. Има минимална граница на провлачване от 355 MPa и якост на опън в диапазона от 490 до 620 MPa, с минимално удължение от 21%. Химическият състав е строго контролиран с въглерод по-малък или равен на 0,18% и манган 0,90-1,60%. Този клас се използва широко за корпусни конструкции, палуби и офшорни платформи, където се изисква отличен баланс на здравина и заваряемост.
LR AH69 е ултра{1}}високо{2}}морска стоманена плоча, също сертифицирана от Lloyd's Register (LR), проектирана за взискателни структурни приложения. Той е тестван на удар при 0 градуса и има минимална граница на провлачване от 690 MPa и якост на опън в диапазона от 770 до 940 MPa, с минимално удължение от 16-18%. Химическият състав съдържа въглерод по-малко или равно на 0,21%, манган по-малко или равно на 1,70% и микролегиращи елементи като Ni, Cr и Mo за постигане на превъзходни механични свойства, като същевременно се поддържа добра заваряемост. Този клас обикновено се доставя в нормализирани, закалени и темперирани (QT) или TMCP условия и се използва за критични компоненти в големи кораби и офшорни платформи, изискващи максимално съотношение на якост-към тегло.
Както LR AH36, така и LR AH69 са LR{2}}сертифицирани морски стомани с висока-якост с издръжливост на удар, тествана при 0 градуса, гарантираща надеждна работа в обща морска среда. Основната им разлика е в нивото на якост: AH36 предлага минимална граница на провлачване от 355 MPa с якост на опън от 490-620 MPa, подходяща за обща конструкция на корпуса с висока-якост, докато AH69 осигурява значително по-висока минимална граница на провлачване от 690 MPa с якост на опън, достигаща 770-940 MPa, проектиран за най-взискателните{15}}носещи приложения, изискващи превъзходно съотношение якост към тегло. И двата вида имат контролиран химичен състав и поддържат добра заваряемост за критични морски услуги, въпреки че AH69 изисква по-сложно легиране и усъвършенствана обработка като закаляване и темпериране, за да постигне своите подобрени механични свойства.
Химичен състав
|
LR AH36 Химически състав с висока якост |
|||||||
|
Степен |
Макс. елемент (%) |
||||||
|
C |
Si |
Мн |
P |
S |
Ал |
N |
|
|
LR AH36 |
0.18 |
0.05 |
0.9-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
Nb |
V |
Ти |
Cu |
Кр |
Ni |
мо |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.20 |
0.40 |
0.08 |
|
|
Химически състав с изключително висока якост на LR AH69 |
|||||||
|
Степен |
Макс. елемент (%) |
||||||
|
C |
Si |
Мн |
P |
S |
Ал |
N |
|
|
LR AH69 |
0.21 |
0.55 |
1.70 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
0.020 |
|
Nb |
V |
Ти |
Cu |
Кр |
Ni |
мо |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
|
|
|
|
|
Механични свойства
|
LR AH36 свойство с висока якост |
|||||||
|
Степен |
|
Механични свойства |
Тест за удар на Шарпи V |
||||
|
Дебелина |
Доходност |
Опън |
Удължение |
Степен |
Енергия 1 |
Енергия 2 |
|
|
LR AH36 |
мм |
Мин. Mpa |
Mpa |
мин. % |
0 |
J |
J |
|
t По-малко или равно на 50 |
355 |
490-630 |
21% |
24 |
34 |
||
|
50<t По-малко или равно на 70 |
355 |
490-630 |
21% |
27 |
41 |
||
|
70<t По-малко или равно на 100 |
355 |
490-630 |
21% |
34 |
50 |
||
|
Забележка: Енергия 1 е изпитване за напречен удар, енергия 2 е надлъжно |
|||||||
|
LR AH69 изключително висока якост |
|||||||
|
Степен |
|
Механични свойства |
Тест за удар на Шарпи V |
||||
|
Дебелина |
Доходност |
Опън |
Удължение |
Степен |
Енергия 1 |
Енергия 2 |
|
|
LR AH69 |
мм |
Мин. Mpa |
Mpa |
мин. % |
0 |
J |
J |
|
t По-малко или равно на 50 |
690 |
770-940 |
16% |
46 |
69 |
||
|
50<t По-малко или равно на 70 |
690 |
770-940 |
16% |
46 |
69 |
||
|
70<t По-малко или равно на 100 |
690 |
770-940 |
16% |
46 |
69 |
||
|
Забележка: Енергия 1 е изпитване за напречен удар, енергия 2 е надлъжно |
|||||||







