Разлика между стоманена плоча LR AH36 и LR AH62

LR AH36 е корабостроителна стоманена ламарина с висока-якост, сертифицирана от Lloyd's Register (LR). Степента "A" означава, че е тестван на удар при 0 градуса, осигурявайки адекватна издръжливост за обща морска среда. Има минимална граница на провлачване от 355 MPa и якост на опън в диапазона от 490 до 620 MPa, с минимално удължение от 21%. Химичният състав включва въглерод по-малко или равно на 0,18% и манган 0,90-1,60%. Този клас се използва широко за корпусни конструкции, палуби и офшорни платформи, където се изисква отличен баланс на здравина и заваряемост.

LR AH62 е ултра{1}}високо{2}}морска стоманена плоча, също сертифицирана от Lloyd's Register (LR), проектирана за взискателни структурни приложения. Той е тестван на удар при 0 градуса и има минимална граница на провлачване от 440 MPa и якост на опън в диапазона от 620 до 800 MPa, с минимално удължение от 19%. Химическият състав е по-сложен, включващ въглерод по-малко или равно на 0,21%, манган 0,90-1,70% и допълнителни легиращи елементи, включително никел (0,70-1,80%), хром (0,40-1,60%) и молибден (по-малко или равно на 0,70%) за постигане на превъзходни механични свойства. Този клас се доставя в нормализирани или закалени и темперирани условия и се използва за критични компоненти в големи кораби и офшорни структури, изискващи максимално съотношение якост към тегло.

Както LR AH36, така и LR AH62 са LR-сертифицирани морски стомани с висока-якост с издръжливост на удар, тествана при 0 градуса, осигурявайки надеждна работа в обща морска среда. Основната им разлика е в нивото на якост: AH36 предлага минимална граница на провлачване от 355 MPa с якост на опън от 490-620 MPa, подходяща за обща конструкция на корпуса с висока-якост, докато AH62 осигурява значително по-висока минимална граница на провлачане от 440 MPa с якост на опън, достигаща 620-800 MPa, проектирани за по-взискателни{15}}носещи приложения, изискващи превъзходно съотношение якост към тегло. И двата класа имат контролиран химичен състав, но AH62 изисква по-сложно легиране и усъвършенствана обработка като закаляване и темпериране, за да постигне своите подобрени механични свойства, като същевременно поддържа добра заваряемост за критични морски услуги. Изборът между тях зависи от това дали проектът изисква балансираната здравина на AH36 или превъзходната производителност на AH62 за по-екстремни структурни изисквания.

Химичен състав

Механични свойства