ABS EH36 е високоякостна морска стоманена плоча, сертифицирана от Американското бюро по корабоплаване (ABS) за корабостроене и офшорни приложения. Степента „E“ означава, че е тестван на удар при -40 градуса, осигурявайки отлична издръжливост за плавателни съдове, работещи в изключително студени среди, като например арктически води. Има минимална граница на провлачване от 355 MPa (51 ksi) и якост на опън в диапазона от 490 до 620 MPa (71-90 ksi), с минимално удължение от 22%. Химическият състав е строго контролиран с въглерод, по-малък или равен на 0,18%, манган 0,90-1,60%, и микролегиращи елементи като Nb и V за рафиниране на зърното. Този клас се използва широко за корпусни конструкции, офшорни платформи и плавателни съдове от леден клас, които изискват превъзходна заваряемост и характеристики при ниски температури.
ABS EH40 е морска стоманена плоча с по-висока{1}}якост, също сертифицирана от ABS, произведена чрез закаляване и темпериране или TMCP (термо-механично контролирана обработка) процеси. „40“ означава минимална граница на провлачване от 390 MPa (57 ksi) и якост на опън в диапазона от 510 до 660 MPa (74-96 ksi), с минимално удължение от 22%. Подобно на EH36, той е тестван на удар при -40 градуса, с изисквания за енергия на удара от най-малко 25 фута-lbs (надлъжно) за стандартни дебелини. Неговият химичен състав е подобен на EH36 с въглерод по-малко или равно на 0,18% и манган 0,90-1,60%. Този клас е предназначен за по-взискателни структурни приложения, включително свръхголеми контейнеровози, офшорни сондажни съоръжения и критични морски структури, изискващи превъзходно съотношение на якост към тегло.
Както ABS EH36, така и ABS EH40 са ABS-сертифицирани високо{3}}якостни морски стомани с отлична издръжливост при ниски-температури, тествани при -40 градуса, осигуряващи надеждна работа в сурови морски среди, включително арктически условия. Тяхната основна разлика е в нивото на якост: EH36 предлага минимална граница на провлачване от 355 MPa с якост на опън от 490-620 MPa, подходяща за обща конструкция на корпуса с висока якост, докато EH40 осигурява по-висока минимална граница на провлачване от 390 MPa с якост на опън, достигаща 510-660 MPa, проектирана за по-взискателни носещи приложения изискващи превъзходна здравина. И двата вида имат строго контролиран химичен състав (въглерод по-малко или равно на 0,18%, манган 0,90-1,60%) и обикновено се произвеждат чрез усъвършенствана обработка като TMCP, за да постигнат механичните си свойства, като същевременно поддържат добра заваряемост за критични морски услуги.
Химичен състав
|
ABS EH36 Химически състав с висока якост |
|||||||
|
Степен |
Макс. елемент (%) |
||||||
|
C |
Si |
Мн |
P |
S |
Ал |
N |
|
|
ABS EH36 |
0.18 |
0.1-0.50 |
0.90-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
Nb |
V |
Ти |
Cu |
Кр |
Ni |
мо |
|
|
0.02-0.05 |
0.05-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.2 |
0.4 |
0.08 |
|
|
ABS EH40 Химически състав с висока якост |
|||||||
|
Степен |
Макс. елемент (%) |
||||||
|
C |
Si |
Мн |
P |
S |
Ал |
N |
|
|
ABS EH40 |
0.18 |
0.1-0.50 |
0.90-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
Nb |
V |
Ти |
Cu |
Кр |
Ni |
мо |
|
|
0.02-0.05 |
0.05-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.2 |
0.4 |
0.08 |
|
Механични свойства
|
ABS EH36 висока якост |
|||||||
|
Степен |
|
Механични свойства |
Тест за удар на Шарпи V |
||||
|
Дебелина |
Доходност |
Опън |
Удължение |
Степен |
Енергия 1 |
Енергия 2 |
|
|
ABS EH36 |
мм |
Мин. Mpa |
Mpa |
мин. % |
0 |
J |
J |
|
t По-малко или равно на 50 |
355 |
490-620 |
21% |
24 |
34 |
||
|
50<t По-малко или равно на 70 |
355 |
490-620 |
21% |
27 |
41 |
||
|
70<t По-малко или равно на 100 |
355 |
490-620 |
21% |
34 |
50 |
||
|
Забележка: Енергия 1 е изпитване за напречен удар, енергия 2 е надлъжно |
|||||||
|
ABS EH40 висока якост |
|||||||
|
Степен |
|
Механични свойства |
Тест за удар на Шарпи V |
||||
|
Дебелина |
Доходност |
Опън |
Удължение |
Степен |
Енергия 1 |
Енергия 2 |
|
|
ABS EH40 |
мм |
Мин. Mpa |
Mpa |
мин. % |
0 |
J |
J |
|
t По-малко или равно на 50 |
390 |
510-650 |
20% |
26 |
39 |
||
|
50<t По-малко или равно на 70 |
390 |
510-650 |
20% |
31 |
46 |
||
|
70<t По-малко или равно на 100 |
390 |
510-650 |
20% |
37 |
55 |
||
|
Забележка: Енергия 1 е изпитване за напречен удар, енергия 2 е надлъжно |
|||||||







