ASTM A516/A516M-2017

Плочи за съдове под налягане, въглеродна стомана, за умерени- и ниски-температури

 

Описание ASTM A516 е стандартната спецификация за плочи от въглеродна стомана, използвани в съдове под налягане за обслужване при ниски до умерени температури. A516 Grade 70 е отличен избор за работа при приложения с температура по-ниска от тази на околната среда с отлична издръжливост на прорези и добра заваряемост. Тази марка стомана се използва както в съдове под налягане, така и в промишлени котли и може да издържа на високо налягане при различни температури.

 

Плочите с дебелина до 40 мм включително могат да се доставят като-навити, но могат да бъдат поръчани нормализирани. Плочи с дебелина над 40 mm, както и плочи, за които се изисква изпитване за якост на прорези, трябва да бъдат нормализирани.

 

Приложения Използва се в петролната, нефтохимическата и газовата промишленост. Стоманата се намира и в кисели приложения и H₂S мокри приложения (където стоманата е HIC тествана).

 

Химичен състав на ASTM A516 GR 70 и еквивалентни материали

 

Химичният състав наA516 GR 70и неговите еквиваленти осигуряват здравина, заваряемост и устойчивост на корозия. Таблицата по-долу сравнява химичния състав наСтоманена плоча от клас 70 по ASTM A516с неговите еквивалентни стандарти.

 

Стандарт/клас	C (макс. %)	Si (%)	Mn (%)	P (макс. %)	S (макс. %)	Ni (макс. %)	Cr (макс. %)	Mo (макс. %)
ASTM A516 GR 70	0.27	0.15–0.40	0.85–1.20	0.035	0.035	0,40 (опция)	0,30 (опция)	0,08 (опция)
ASME SA516 GR 70	0.27	0.15–0.40	0.85–1.20	0.035	0.035	0,40 (опция)	0,30 (опция)	0,08 (опция)
EN 10028 P355GH	0.22	0.10–0.50	0.90–1.70	0.025	0.015	0.30	0.30	0.08
BS1501 224-490 A и B	0.25	0.10–0.40	0.90–1.50	0.035	0.035	0.40	0.25	0.10

 

Забележка

• Химичен състав: Анализ на черпак/ продукт в % макс

• Механични свойства: При стайна температура

• Състояние на доставка: Нормализирано (+N)

• Минимална енергия на удара: 20J минимум t По-малко или равно на 25 при -46 градуса; 25<><>

• HIC тестът е допълнително изискване

• Допълнителните изисквания не се прилагат, освен ако не са посочени в поръчката за покупка съгласно ASTM A20 / A20M.

ASTM A516 GR70 NACE HIC стоманена плоча

TheASTM A516 GR70спецификацията е стандарт за плочи от въглеродна стомана, използвани в съдове под налягане за умерени и ниски{0}}температурни услуги. Когато се комбинира с NACE (Национална асоциация на инженерите по корозия) и HIC (Пукнатини, предизвикани от водород), тази качествена стоманена плоча за котли е проектирана да работи в тежки среди, където устойчивостта на щети, предизвикани от -водород, е критична. Тези плочи се използват широко в индустрии като нефт и газ, нефтохимия и производство на електроенергия.

 

Химическият състав на ASTM A516 клас 70 (HIC) стоманени плочи е определен, за да осигури устойчивост на водород-индуцирано напукване (HIC) в кисела работна среда. Стойностите по-долу са максимални граници, освен ако не е посочено друго, съгласно ASTM A516/A516M и NACE TM0284 за HIC тестване.

 

елемент	Състав (% тегловни)	Бележки
Въглерод (C)	0.27 - 0.31	Максимум, варира в зависимост от дебелината на плочата (По-малко или равно на 0,27% за плочи По-малко или равно на 12,5 mm).
Манган (Mn)	0.79 - 1.30	За всяко 0,01% намаление на C под max, Mn може да се увеличи с 0,06% до 1,50%.
Фосфор (P)	0.025	Намалена за устойчивост на HIC, по-строга от стандарт A516 (0,035 макс.).
Сяра (S)	0.025	Намалена за устойчивост на HIC, по-строга от стандарт A516 (0,035 макс.).
Силиций (Si)	0.15 - 0.40	Повишава устойчивостта на окисление и корозия.
Алуминий (Al)	0,02 (мин)	За дезоксидация и фина зърнеста структура (умъртвена стомана).
хром (Cr)	0,30 (макс.)	Микроелемент, по избор за повишена устойчивост на корозия.
Мед (Cu)	0,30 (макс.)	Микроелемент, по избор за устойчивост на корозия.
Никел (Ni)	0,30 (макс.)	Микроелемент, по избор за здравина.
Молибден (Mo)	0,08 (макс.)	Микроелемент, по избор за сила.
Ниобий (Nb)	0,01 (макс.)	Микроелемент за рафиниране на зърното.
Титан (Ti)	0,03 (макс.)	Микроелемент за рафиниране на зърното.
Ванадий (V)	0,02 (макс.)	Микроелемент за сила.
Въглероден еквивалент (CEV)	0,43 (макс., дебелина по-малка или равна на 1,25 инча)	CEV=C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15; по-строги за устойчивост на HIC.

 

Бележки:

Стоманата е напълно умъртвена и фино{0}}обработена за подобряване на устойчивостта на HIC.

Тестването на HIC съгласно NACE TM0284 гарантира ниско съдържание на сяра и фосфор, за да се сведе до минимум чувствителността към водород-предизвикано крекинг във влажна H2S среда.

Може да се прилагат допълнителни изисквания (напр. S1: Вакуумна обработка, S2: Анализ на продукта) съгласно ASTM A20/A20M за подобрен контрол на качеството.

 

Механични свойства:

Собственост	Стойност	Бележки
Якост на опън	485 - 620 MPa (70,000 - 90,000 psi)	Измерено чрез тест за опън, осигуряващ висока якост за съдове под налягане.
Степен на провлачване (мин.)	260 MPa (38 000 psi)	Минимално напрежение, при което започва пластичната деформация.
Удължение (мин, 200 mm габарит)	17%	Показва пластичност за 200 мм дължина.
Удължение (мин, 50 mm габарит)	21%	Показва пластичност за 50 mm габаритна дължина.
Устойчивост на удар с V-прорез на Шарпи	Варира (обикновено 27 J при -46 градуса)	Тестван по ASTM A20 S5 за издръжливост на прорези при работа при ниски-температури.
Твърдост (типична)	200 HB (макс.)	Приблизителна твърдост по Бринел за нормализирани плочи.

 

Прочетете повече: Разлика между ASTM A516 клас 70 и ASTM A516 клас 70 (HIC)

 

Механични свойства на ASTM A516 GR 70 и еквивалентни материали

 

Приблизителни еквивалентиEN 10028-2 клас P295GH, BS 1501-224-490 A/B, GB 713 Q345R.

 

Механичните свойства наA516 GR 70и неговите еквиваленти определят тяхната пригодност за приложения с високо{0}}налягане. Таблицата по-долу сравнява основните им свойства.

Стандарт/клас	Дебелина	Якост на провлачване (мин. MPa)	Якост на опън (MPa)	Удължение (мин.%)	Издръжливост на удар (по избор)
ASTM A516 GR 70	6–40 мм	260	485–620	21%	V-прорез на Шарпи при -20 градуса /-46 градуса
	40–100 мм	260	485–620	17%
ASME SA516 GR 70	6–40 мм	260	485–620	21%	V-прорез на Шарпи при -20 градуса /-46 градуса
	40–100 мм	260	485–620	17%
EN 10028 P355GH	6–60 мм	355 (По-малко или равно на 16 mm), 345 (16–40 mm), 315 (40–60 mm)	510–650	20%	V-прорез на Шарпи при -20 градуса
BS1501 224-490 A и B	6–40 мм	275	490–620	20%	V-прорез на Шарпи при -20 градуса
	40–100 мм	265	490–620	17%

 

Стандартен складов списък 13000 x 3000 x 6 / 8 / 10 / 12 / 16 / 20 / 25 / 30 / 35 / 40 / 50 mm

 

Често задавани въпроси относно еквивалентен материал ASTM A516 GR 70

 

Какъв е еквивалентният материал за A516 GR 70?

Общите еквиваленти включватASME SA516 GR 70, EN 10028 P355GH, иBS1501 224-490 A и B, подходящ за подобни приложения на съдове под налягане.

 

Как се сравнява A516 GR 70 с EN 10028 P355GH?
A516 GR 70има малко по-високо въглеродно съдържание (0,27% срещу . 0.22%), но по-ниска граница на провлачване за по-тънки плочи в сравнение сP355GH(355 MPa По-малко или равно на 16 mm).

 

Предоставени ли са сертификати за A516 GR 70?
Да, Gangsteel предоставя сертификати за изпитване на мелница (MTC) и поддържа-инспекции от трети страни (SGS, TUV, BV, ABS) заСтоманена плоча от клас 70 по ASTM A516.

 

GNEE STEEL – Налични услуги за обработка за A516 клас 70

 

Ние предоставямеперсонализирана-обработка на едно гишеза ASTM A516 клас 70 (SA516 Gr 70) стоманени плочи за съд под налягане/котел, покриващи рязане, формоване, механична обработка, повърхностна обработка, термична обработка и проверка на качеството.

 

1. Услуги по рязане

 

• CNC пламъчно рязане: За дебели плочи (10–300 mm), толеранс ±1,0 mm; за кръгове, пръстени, фланци, изпъкнали глави и неправилни форми.

 

• CNC плазмено рязане: За средна дебелина (3–50 mm), ±0,5 mm точност; висока ефективност за сложни профили.

 

• Лазерно рязане: За тънки-до-средни пластини (По-малки или равни на 25 mm), ±0,1 mm точност; гладки ръбове, без вторично шлайфане.

 

• Подрязване и рязане: Нарязани-на-размер на листове/ленти (ширина 600–3200 mm, дължина 1000–12000 mm).

 

• Разкрояване и закриване: Икономия на материал до15%+чрез интелигентен софтуер за гнездене.

 

2. Формоване и огъване

• Огъване на плочи: Огъване на ролка в цилиндри, конуси (дебелина до 100 мм, максимална ширина 3 м).

 

• Оформяне на вдлъбната глава: Пресоване за елипсовидни/полусферични глави (A516 Gr 70N).

 

• Фланговане и навиване на ръбове: За дюзи за съдове, шахти и тръбни връзки.

 

3. Машинна обработка и пробиване

• CNC обработка: Фрезоване, струговане, пробиване на фланци, основи и структурни части.

 

• Пробиване и нарязване: Прецизни отвори (диаметър 5–100 mm) за болтове и монтаж.

 

• Нарязване и скосяване: V/U/X фаски за заваряване; едно{0}}скосяване по време на рязане.

 

4. Повърхностна обработка

• Изстрелване: Почистете повърхността доSa2.5, премахване на ръжда/нагар, подобряване на адхезията на покритието.

 

• Рисуване: Епоксидни, полиуретанови или анти{0}}корозионни покрития (персонализирани цвят и дебелина).

 

• Почерняване/маслено покритие: За предотвратяване на ръжда по време на транспорт.

 

• Маркиране: Твърдо щамповане, лазерно маркиране или печат на лого (номер на топлина, партида, клас).

 

5. Термична обработка

• Нормализиране (N): For A516 Gr 70N; improve toughness (especially for thickness >40 мм).

 

• Облекчаване на стреса: Намалете остатъчното напрежение след рязане/формоване.

 

• Закаляване и темпериране: По избор за високи-изисквания за якост.

 

6. Изработка по поръчка и аксесоари

• Предварително{0}}произведени компоненти: Фланци, пръстени, дискове, скоби и опорни крака.

 

• Заваръчни услуги: Сертифицирано заваряване (AWSD1.1) за сглобки; проверка на заваръчните шевове (UT/RT/MT).

 

• Опаковка: Стандартна опаковка за износ (дървени щайги, водоустойчива хартия) или персонализирана.

 

7. Осигуряване на качеството и тестване

 

• Сертификация на материалите: Сертификат за изпитване на мелница (MTC) съгласно EN 10204 3.1/3.2.

 

• NDT: UT, RT, MT, PT; HIC/SCC тестване за киселинна среда (NACE MR0175).

 

• Механични тестове: Опън, удар (Шарпи V-прорез), твърдост.

Разчитайки на много първокласно-оборудване, като CNC машина за рязане, машина за пресоване, машина за изправяне, машина за огъване на ролки, машина за плосък прът, машина за премахване на ръбове и др., GNEE STEEL може да предостави различни полу{1}}продукти и обширни услуги за формоване на клиентите.

 

GNEE ОБРАБОТКА НА СТОМАНА

1.CTL & SL СЕРВИЗ (141 КОМПЛЕКТА)

Понастоящем GNEE STEEL е внесла много усъвършенствано CTL/SL оборудване от Италия и Корея и може да предостави персонализирани CTL/SL услуги от студено валцована неръждаема стомана и въглеродна стомана до горещо валцувана неръждаема стомана и въглеродна стомана, както и ленти и ултра{0}}широк лист.

CTL СЪОРЪЖЕНИЯ
Максимална дължина: 16500 мм

Максимална ширина: 2200 мм

Максимална дебелина: 25,4 мм

Максимална якост на провлачване: 1500Mpa
SL СЪОРЪЖЕНИЯ

Максимална ширина: 2200 мм

Максимална дебелина: 18 мм

Максимално количество цепки: 31

Максимална якост на провлачване: 1200Mpa

 

2. РЯЗАНЕ

GNEE STEEL внесе много усъвършенствани машини за рязане от Германия, Швеция, Америка и Япония, включително машина за плазмено рязане, машина за рязане с водна струя, машина за лазерно рязане, машина за рязане с пламък и трион. За да отговори на разнообразните нужди на клиентите, GNEE STEEL също възприема много-методи на рязане и интензивно производство, за да подобри производствения капацитет и да спести разходи за клиентите.

Машина за лазерно рязане

Максимална дължина на рязане: 40 000 мм

Максимална ширина: 4600 мм
Максимална дебелина: 100 мм

 

Машина за рязане с пламък

Максимална дължина на рязане: 40 000 мм

Максимална ширина: 8000 мм
Максимална дебелина: 500 мм

Машина за плазмено рязане

Максимална дължина на рязане: 30 000 мм

Максимална ширина: 5000 мм
Максимална дебелина: 100 мм

 

Рязане- с водна струя

Максимална дължина на рязане: 12 000 мм

Максимална ширина: 4010 мм
Максимална дебелина: 250 мм

3. УСЛУГА ЗА ФОРМИРАНЕ

Огъване на стоманени плочи
Максимална дебелина на валцуване: до 200 мм
Максимална ширина: 4200 мм

   

Автоматична машина за огъване-преса
Максимална способност за огъване:3000 тона
Максимална дължина на огъване:15 000 мм

Експерт в огъването на високо{0}}здрави и износоустойчиви-стомани

  

  

Машина за щанцоване

Максимална ширина: 3070 мм
Максимална дебелина: 8 мм

Максимално налягане: 250t

УСЛУГА ЗА ФОСЯВАНЕ

Платформата за скосяване на GNEE STEEL разполага с машина за фрезоване на ръбове, ренде за ръбове, машина за рязане с пламък / плазмени канали, робот за рязане на канали с пламък, настолна машина за скосяване, портално ренде и друго усъвършенствано оборудване, за да предостави на клиентите услуги за предварително производство на части, ежедневна обработка на жлебове тип V-, тип Y-, тип X- и тип U- и гарантира последващи процеси като заваряване и монтаж на продукти.

 

Фрезоване:
Максимална дължина на рязане: 18 000 мм

Максимална ширина: 4500 мм
Максимална дебелина: 120 мм

 

  

Скосяване:
Максимална дължина: 16 000 мм

Максимална дебелина: 80 мм

МАШИННА ОБРАБОТКА

GNEE STEEL притежава CNC портална-пробивна и фрезова машина, CNC подова-пробивна и фрезова машина, вертикална прецизна 5{3}}осова фреза, портален тип ренде, вертикален струг, цилиндрична шлифовъчна машина, хидравлично ренде и CNC струг и може да осигури фина обработка на големи резервни части и структурни части за клиентите.

Обработващ център за пробиване и фрезоване тип портален

Максимална дължина: 48000 мм

Максимална ширина: 12500 мм
Максимална височина: 8000 мм

Максимален диаметър: 10500 мм

Оборудване за-дълбоко пробиване на дупки
Максимална дълбочина на пробиване: 1100 мм
Максимален диаметър на отвора: φ80 мм
Максимален диаметър: φ4,500 mm

Оборудване за сондиране с много-дупки

Максимална дължина: 13 000 мм
Максимална ширина: 10 000 мм
Максимален диаметър на отвора: φ105 мм
Максимална дълбочина на пробиване: 250 мм

Машина за пробиване и фрезоване на под
Максимална дължина: 24 000 мм
Максимална височина: 8000 мм
Размери на грамофона:9х5м

Вертикален струг

Максимална височина: 6000 мм

Макс. диаметър: φ22,00 мм

Автоматизирана машина за фрезоване на ръбове

Автоматизираната машина за фрезоване на ръбове е водещ продукт в тежко{0}}оборудването за фрезоване. Използва се предимно за подготовка на жлебове за заваряване (скосяване) върху широкоформатни плочи от неръждаема стомана, въглеродна стомана и специални стомани. Може да обработва плочи с максимална дебелина до 90 мм, дължина 16 метра и ширина 4 метра.

 

Той е оборудван с двойни фрезови модули и напълно автоматична система за смяна на главата на фрезата, което позволява автоматизирано скосяване на 4 ръба. Неговата отличителна черта е технологията за профилиране, използвана при фрезоване на вълнообразни плочи и продукти с неправилна форма, което гарантира абсолютна консистенция на канала след фрезоване.

 

Използвайки специално проектирани фрезови глави, той може да изпълнява много трудни и сложни профили на канали с едно минаване.

 

Материали:Обикновена въглеродна стомана, стомана за съдове под налягане, устойчива-стомана, стомана с висока-якост, неръждаема стомана, сплави на-основа на никел и др.
ширина:1200 - 4200 мм
Дължина:5800 - 16000 мм
Дебелина:5 - 90 мм
Тегло:До 35 тона

 

Тази машина за фрезоване на ръбове е водещото в света автоматизирано оборудване за фрезоване на фаски. Със своя отличен структурен дизайн и усъвършенствани алгоритми за данни, той постига пълна автоматизация от откриването на плочи до действителния процес на смилане, като значително подобрява ефективността на обработката, като същевременно гарантира висока прецизност.

 

• Точност на обработката

Точност на дължината:±1 mm, когато L < 10 m; ±2 mm, когато L > 10 m;

Точност на ширината:±1mm;

Диагонална точност:±2 mm;

Точност на основата (тъп ръб):±1 mm за Y-жлебове; +0.5mm за X-жлебове.

• Ефективност на обработката

Ефективността на обработка е повече от 10 пъти по-висока от тази на конвенционалното оборудване за фрезоване на ръбове или рендосване на ръбове.

ТОПЛИННА ОБРАБОТКА

Пещ за термична обработка
Максимален размер на пещта: 36x12x13.5m
Максимална номинална температура: 1100 градуса
Максимална товароносимост: 800т

Термична обработка на съдове под налягане
Термична обработка на минно оборудване
Термична обработка на тръбна ламарина
Топлинна обработка на главата на съд под налягане

 

 

GNEE STEEL в момента участва вфаза на снабдяване на проект за резервоар за съхранение на амоняк от 100 000 m³, доставяйки високо{0}}качествени стоманени плочи за критични компоненти на резервоара. Поради корозивния характер на амоняка и риска отАмонячно корозионно напукване (SCC), проектът изисква строг металургичен контрол на материалите съглСтандарти EN 10028-3.

 

Едно от най-важните технически изисквания на този проект естрого ограничение на действителната граница на провлачване (Re)за всички материали от клас NL2. За предотвратяване на SCC рискове в среди за съхранение на амоняк,действителната граница на провлачване не трябва да надвишава 390 MPa, независимо от номиналните стойности, посочени в стандартните диапазони или дебелини на плочата. Това изискване поставя по-високи изисквания към контрола на процеса на производство на стомана, стабилността на термичната обработка и изпитването на материалите.

 

Сурови-стоманени плочи с висока якост, готови за производство на резервоар за съхранение на амоняк от 100 000 m³

 

Проектни материали и технически изисквания

 

Проектът използва основноP355NL2 и P275NL2 нормализирани стоманени плочи за съдове под налягане, които се прилагат широко в-нискотемпературни резервоари за съхранение поради тяхната отлична издръжливост и заваряемост.

 

Основните технически спецификации включват:

• Класове на материала:P355NL2 и P275NL2 (нормализирани)
• Якост на провлачване:Стандартен минимум / Максимално ограничен до390 MPa
• Твърдост:По-малко или равно на 225 HBW в основния материал
• Тестване на въздействието:Шарпи-V-образен тест при-50 градуса, минимум 27J
• Сертификация:EN 102043.1 сертификат, с опция3.2 сертифициране

 

Тези строги изисквания гарантират, че стоманените плочи поддържат стабилни механични свойства и висока устойчивост на корозия на напрежение,-предизвикана от амоняк по време на дългосрочна-експлоатация.

 

Прецизно валцуване и формоване на стоманени плочи в извити секции за резервоар за съхранение на амоняк от 100 000 m³.

 

Количества на проектни плочи и разпределение на дебелината

 

Общото търсене на стомана за този проект за резервоар за съхранение на амоняк е няколко хиляди тона, разпределени главно в различни секции на резервоара:

 

P355NL2 – Вътрешни и външни плочи на резервоара

• Курсове с по-ниска черупка:50 мм дебелина – приблизително. 2 000 тона
• Средни курсове:25 mm дебелина – приблизително. 1,400 тона
• Горни курсове на черупката:10 mm дебелина – приблизително . 500 тона

 

P275NL2 – Плочи на дъното на резервоара

• Дебелина:10–15 mm – приблизително . 750 тона

 

P275NL2 – Окачена покривна конструкция

• Дебелина:5–8 mm – приблизително. 180 тона

 

S275JR – Външен покрив (Структура на околната среда)

• Дебелина:10 mm – приблизително . 450 тона

 

За да се подобри ефективността на производството на резервоари и да се намалят периферните заварки, проектът също изисквашироки стоманени плочиза минимизиране на заваръчните фуги, което спомага за намаляване на потенциалния риск от SCC при условия на работа с амоняк.

 

Формовани стоманени сегменти, опаковани и подредени за защита, готови за монтаж на резервоар за съхранение на амоняк от 100 000 m³.

 

GNEE STEEL предоставя високо{0}}прецизни решения за валцуване на стоманени плочи и производство на цилиндри за производители на резервоари по целия свят.Изпратете ни вашите спецификации на плочи или производствени чертежи за бърза оферта.

Поискайте оферта

 

ТИП	ОЦЕНКА	СПЕЦИФИКАЦИИ
Намотка от въглеродна стомана/ниско легирана	Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283 Клас C	0,7~2,0*1250/1500mm*C 2.3~19.5*1250/1500/1800/2000mm*C
Средно тежка плоча	Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E	6.0-200x150mm-4000mmxL
Съдова плоча	Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 клас 1/клас 2	2.5-120x1500mm-3000mmxL
Стомана с висока якост	510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Шарена стомана	HQ235A|B	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Износ{0}}устойчива стомана	NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ HADOX450/500	3.0-50x1250mm-3300mmxL
Студено валцована рулона	DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12	0.5-3.0x1250mm-1500mmxC
Поцинкована плоча	DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275	0,45-3,0x1250mm-1500mmxC
Маринована намотка	DD11/SPHC	2.0-6.0x1500xC

Спецификации на материала и повърхността от неръждаема стомана

ТИП	ОЦЕНКА	ДЕБЕЛИНА	ПОВЪРХНОСТ
Аустенитни	304/304H/304L/304J1	0,25-150 мм	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Аустенитни	321	0,4-80 мм	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Аустенитни	316/316L/317L/316Ti	0,3-80 мм	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Аустенитни	201(J1/J2/J5)	0,35-12 мм	2B/NO.1/1D
Ферит	430	0,4-3,0 мм	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL
Ултра чист ферит	443	0,4-2,0 мм	2B
Ултра чист ферит	436L/439/444/441	0,5-3,0 мм	2B/2D

Специална сплав на основата на стомана/никел

ТИП	ОЦЕНКА	КЛАС (ASTM)	КЛАС (EN)	ДЕБЕЛИНА
Топлоустойчива стомана	309S	S30908	1.4833	0,5-40 мм
Топлоустойчива стомана	310S	S31008	1.4845	0,5-40 мм
Дуплекс от неръждаема стомана	2101	S32101	1.4162	1,5-50 мм
Дуплекс от неръждаема стомана	2304	S32304	1.4362	3,0-50 мм
Дуплекс от неръждаема стомана	2205	S32205/S31803	1.4462	0,5-60 мм
Дуплекс от неръждаема стомана	2507	S32750	1.4410	1,0-60 мм
Супер аустенитна{0}}стомана	904L	N08904	1.4539	0,6-50 мм
Супер аустенитна{0}}стомана	254SMO	S31254	1.4547	0,5-50 мм
Супер аустенитна{0}}стомана	1.4529	N08926	1.4529	0,5-50 мм
Супер аустенитна{0}}стомана	AL-6XN	N08367	1.4478	0,5-50 мм
Сплав на никелова основа	Сплав 31	N08031	1.4562	1,0-50 мм
Сплав на никелова основа	800	N08800	1.4876	0,8-50 мм
Сплав на никелова основа	800H	N08810	1.4958	0,8-50 мм
Сплав на никелова основа	800HT	N08811	1.4959	0,8-50 мм
Сплав на никелова основа	Сплав 28	N08028	1.4563	1,0-20 мм
Сплав на никелова основа	Сплав 20	N08020	2.4660	1,0-20 мм
Сплав на никелова основа	825	N08825	2.4858	0,8-40 мм
Сплав на никелова основа	C276	N10276	2.4819	0,5-50 мм
Сплав на никелова основа	C22	N06022	2.4602	1,0-50 мм
Сплав на никелова основа	625	N06625	2.4856	0,8-20 мм
Сплав на никелова основа	400	N04400	2.4360	1,0-20 мм
Сплав на никелова основа	600	N06600	2.4816	1,0-50 мм
Сплав на никелова основа	Чист Ni 201	N02201	2.4061	0,5-20 мм
Титан	TA1	гр.1	клас 1	0,5-50 мм
Титан	TA2	гр.2	клас 2	0,5-50 мм

Популярни тагове: astm a516 gr70 съд под налягане стоманена плоча, Китай astm a516 gr70 съд под налягане стоманена плоча производители, доставчици, фабрика, A537 стомана, ASTM A516 GR 70 ПЛАТА, Котел стоманена плоча, Плоча на съда под налягане ASTM A516 GR 70, Стомани от под налягане, SA516 стоманена котелска плоча