Услуги за обработка на стоманени плочи за тръжен проект за пет{0}}резервоара на нашия клиент от Обединеното кралство

Клиентът от Обединеното кралство за това сътрудничество е водещо местно предприятие, специализирано в производството на енергийни и индустриални резервоари. Проектът за търг с пет-цистерни, стартиран от него, има за цел да осигури съхранение на петрол и промишлена охлаждаща течност за индустриален парк в централна Англия. След като бъде пуснат в експлоатация, проектът ще задоволи нуждите от доставки на производствена среда на повече от 10 производствени предприятия в парка. Поради това клиентът изложи строги промишлени-изисквания за точността на обработката, стабилността на материала и анти-корозионните характеристики на стоманените плочи.

През май 2025 г. клиентът научи за нашето техническо натрупване в обработката на стоманени плочи-специфично за резервоари чрез индустриално изложение и пое инициативата да започне преговори за сътрудничество. По време на първоначалната комуникация клиентът изясни основните изисквания на проекта: всеки резервоар има обем от 500 m³ и трябва да издържа на работно налягане от 0,8 MPa. Освен това, поради дъждовния и влажен климат на парка, покритието от стоманена плоча трябва да има анти{6}}корозионен експлоатационен живот от поне 15 години. В следващите два-месеца и повече от-задълбочени преговори инженерните и търговските екипи на двете страни проведоха множество кръгове от подробни технически комуникации, фокусирани върху следните аспекти:

Най-накрая беше решено да се приеме S355J2G3 ниско{3}}легирана високо{4}}стомана (с дебелина 8–20 mm и ширина 1500–2200 mm). Този материал поддържа добра издръжливост дори при ниски-температурни среди от -20 градуса, което го прави подходящ за студените зимни условия в Обединеното кралство. Освен това, чрез спектрален анализ и изпитвания на механични свойства (якост на опън: 510–680 MPa; граница на провлачване: по-голяма или равна на 355 MPa), беше потвърдено, че материалът отговаря на изискванията за издръжливост на резервоарите.

• Рязане на стоманена плоча: Възприета е CNC технология за плазмено рязане, като точността се контролира в рамките на ±0,5 mm, за да се избегнат отклонения на задната част по време на последващото сглобяване на цилиндъра.
• Процес на валцуване: Използвана е четири{0}}машина за огъване на плоча и радиусът на кривината е регулиран според различните части на резервоара (2800 mm за цилиндъра и 3200 mm за главата). Всяка валцована стоманена плоча беше проверена от детектор за кривина, за да се гарантира, че грешката на заоблеността на цилиндъра е по-малка или равна на 3 mm.

• Шахти: Бяха избрани шахти DN500, изработени от неръждаема стомана 304 (подходяща за клас на налягане PN1.0), с полирана вътрешна стена до огледално покритие (грапавост Ra По-малка или равна на 0,8 μm) за лесно последващо почистване и поддръжка.
• Стълби и парапети: Горещо поцинковани стоманени конструкции Q235B бяха използвани за стълби и парапети, проектирани в съответствие с британския стандарт за безопасност BS EN 1317. Разстоянието между стъпалата беше 300 mm, височината на парапета беше 1100 mm, а ставите бяха закръглени, за да се предотврати надраскване по време на работа на персонала.

След като всички технически подробности и търговски условия бяха договорени, клиентът официално подписа с нас договор за доставка и обработка на 800-тона стоманена плоча през юни 2025 г. Нашият завод за преработка незабавно стартира производствения план, като напредна работата в 3 партиди в съответствие с потока на процеса:Входяща инспекция на суровината → Рязане → Валцуване → Предварителна обработка за заваряване (крайно отстраняване на ръждата) → Покритие → Обработка на спомагателна структура → Проверка на крайния завършен продукт. На всяка партида беше присвоен уникален код за проследяване на качеството, което позволява на клиента да проверява напредъка на обработката и данните от тестването по всяко време.

В средата-юли 2025 г. мениджърът по QA/QC на клиента (с 15-годишен опит в контрола на качеството на резервоарите) посети нашето преработвателно предприятие за междинна проверка, придружен от нашия бизнес мениджър. В склада за суровини клиентът първо инспектира на случаен принцип 20 стоманени плочи с помощта на ултразвуков дебеломер, за да потвърди еднородността на дебелината (отклонение по-малко или равно на 0,3 mm) и прегледа сертификатите за изпитване на материала (MTC), за да потвърди, че химичният състав и механичните свойства са в съответствие с разпоредбите на договора. По-късно, в работилницата за обработка, клиентът наблюдава целия процес на рязане и валцуване на стоманена плоча, като се фокусира върху точността на програмиране на оборудването за рязане с ЦПУ (отклонение на пътя на рязане По-малко или равно на 0,2 mm) и контрола на налягането на машината за огъване на плочи (налягането при валцоване се поддържа стабилно на 1200 kN, за да се избегне пластичната деформация на стоманените плочи).

След проверката завършихме обработката на всички стоманени плочи и производството на спомагателни конструкции, както беше планирано. До края на август продуктите бяха изпратени до обекта на клиента чрез специална логистична линия. За да предотвратим повреда от влага по време на транспортиране, използвахме устойчиви на дъжд камиони, отделихме всяка стоманена плоча с влаго{2}}устойчиво фолио и предоставихме всички доклади от изпитване (включително сертификати за материалите, доклади за изпитване на размери, доклади за изпитване на покритие и доклади за не-разрушителен тест) заедно с пратката. След получаване на стоките, проектният екип на клиента докладва: „Валцованите стоманени плочи имат висока точност, с междини по-малко от или равни на 2 mm по време на сглобяването на цилиндъра, което не изисква -вторично подрязване на място; персонализираните стоманени структурни части като ъглови стомани, канални стомани и др. имат отклонение в размерите по-малко от или равно на 0,5 mm и могат да бъдат монтирани директно.“ Това значително съкрати-цикъла на изграждане на резервоарите на място.

Поискайте оферта

Успехът на това сътрудничество произтича не само от стриктния ни контрол върху детайлите и технологиите за обработка (бяха създадени 8 контролни пункта за проверка на качеството от суровини до готови продукти, с 0% процент на не-съответствие), но и от възможностите ни за персонализирано обслужване, фокусирано върху нуждите на клиента. Независимо дали става въпрос за усъвършенстване на процесите в ранния етап или отговор на предложения в междинния етап, цялата работа беше извършена въз основа на действителните работни условия на проекта. В крайна сметка спечелихме доверието на клиента с нашата професионална сила, като поставихме солидна основа за по-нататъшно разширяване на нашия бизнес на пазара за обработка на резервоари в Обединеното кралство.

Ако искате да научите повече за продуктите на GNEE, можете да изпратите имейл доalloy@gneesteelgroup.com. Ние сме повече от щастливи да ви помогнем.