Стомана Mn13 с високо съдържание на манган PDF
GNEE STEEL има удоволствието да обяви стратегическо партньорство с водещ южнокорейски производител на огне{0}}устойчиви сейфове, доставящ Стоманена плоча с високо съдържание на манган Mn13 за новия им проект за сейф с висока-сигурност. Това сътрудничество използва изключителните свойства на материала Mn13, за да подобри устойчивостта на удар и противопожарните способности на продукта, отговаряйки на нарастващото глобално търсене на високо-сигурни решения за съхранение.
Основни характеристики на Mn13 стоманена плоча с високо съдържание на манган
Висока якост и устойчивост на износване: Mn13 съдържа 0,90-1,20% въглерод и 11,00-14,00% манган, с якост на опън по-голяма или равна на 900MPa и удължение по-голямо или равно на 40%. При динамично въздействие повърхностната му твърдост може да надхвърли 500HB, което значително подобрява издръжливостта.
Способност за закаляване при работа: При високо-напрежение или абразивни условия материалът непрекъснато образува закален повърхностен слой, удължавайки експлоатационния живот многократно в сравнение с конвенционалните стомани.
Не-магнитни свойства: Идеален за специализирани приложения като балистични превозни средства и сейфове с висока-сигурност.
Стомана Mn13 с високо съдържание на манган
Mn13 стомана с високо съдържание на манган, със своите изключителни-устойчиви на износване свойства, играе решаваща роля в механичното оборудване. Тази стомана се използва широко в компоненти, подложени на силно износване при удар, като например устойчиви на износване-накладки. Преди това чуждестранните производители на машини, устойчиви на износване, постепенно премахнаха отливките в полза на валцовани плочи от стомана с високо съдържание на манган Mn13, за да подобрят издръжливостта.
Mn13 Устойчива на абразия стоманаПриложения
Валцованите плочи от стомана с високо съдържание на манган Mn13, известни със своята изключителна устойчивост на износване, се използват в оборудване като износващи се слоеве на машини за бластиране, лопатки на вентилаторни мелници за електроцентрали, топкови мелници и трошачки. Те се използват и в сейфове и бронирани превозни средства, които също изискват устойчивост на силно ударно износване. В индустрии като корабостроене, автомобилостроене, производство на машини, енергийно оборудване, производство на цимент, минно дело и въглища, Mn13 стомана с високо съдържание на манган е силно предпочитана от чуждестранни и съвместни-предприятия, превръщайки се в предпочитан-устойчив на износване материал за високо-крайни потребители.
Химичен състав на манганови плочи клас MN13
| C | Мн | Si | P | S |
|---|---|---|---|---|
| 1.10 – 1.30 | 13.00 | 0,30 – 0,50 | макс. . 0,100 | макс. . 0,04 |
Механични свойства на манганови плочи клас MN13
| Размери | Граница на провлачване N/mm² | Якост на опън N/mm² | Пластичен добив (Lo=5do) | Свиване % |
|---|---|---|---|---|
| <= 16 mm | >= 410 | 680 – 1180 | >= 40 | >= 40 |
| 17 мм – 40 мм | >= 390 | 830 – 1080 | >= 42 | >= 40 |
| 41 мм – 100 мм | >= 345 | 780 – 1080 | >= 45 | >= 45 |
Mn13 12-14% манганови стоманени плочитенденция
Като цяло, широкото приложение на стомана с високо съдържание на манган Mn13 бележи нова тенденция в устойчивите-на износване материали. Със своята несравнима устойчивост на износване, той постепенно измества традиционните материали и се очертава като неизбежен избор за бъдещ избор на устойчиво-на износване оборудване.
Преглед на стомана с високо съдържание на манган Mn13
Mn13 стомана с високо съдържание на манган е оптималният-устойчив на износване материал за оборудване, подложено на силен удар, високо налягане и износване на материала, използван предимно в машини за металургията, минното дело и строителството, както и в модерни устройства като маглев влакове и сейфове.
Манганова плоча клас Mn13 Ключови характеристики
Отлични характеристики на -закаляване при работа: Когато е подложена на значителни ударни натоварвания или контактно напрежение, повърхността на плочите от стомана Mn13 се втвърдява бързо, което значително увеличава повърхностната твърдост.
Дву{0}}слойно структурно предимство: Повърхността на стоманената плоча образува слой с висока -износ-устойчивост, докато вътрешният аустенит поддържа добра якост на удар.
Възможност за непрекъснато втвърдяване: повърхностният втвърдяващ се слой от стомана Mn13 непрекъснато образува нови втвърдени слоеве по време на износване, удължавайки експлоатационния живот.
Манганова плоча клас Mn13 Приложения
Машини за металургия, минно дело и строителство: Поради превъзходната си устойчивост на износване стоманените плочи Mn13 са предпочитаният материал за компоненти, подложени на силен удар и износване под високо-налягане в тези отрасли.
Маглев влакове: Прилагането на стоманени плочи Mn13 в маглев влакове подчертава тяхното високо-технологично съдържание и напреднала производителност.
Оборудване за сигурност (напр. сейфове): Високата твърдост и устойчивост на удар на стоманените плочи Mn13 ги правят идеални за производство на оборудване за сигурност.
Намалени разходи за употреба и поддръжка: стоманените плочи Mn13 са лесни за рязане, заваряване и огъване, намалявайки разходите за износващи се части и поддръжка на оборудването, като по този начин повишават конкурентоспособността на крайните продукти.
Това партньорство подчертава нашия технически опит във веригите за доставка на специална стомана. Стоманената плоча с високо съдържание на манган Mn13 ще бъде крайъгълен материал за сейфовете с висока -сигурност на нашите клиенти, отговаряйки на строгите изисквания за издръжливост и огнеустойчивост.
Спецификации на манганови плочи клас MN13
| Артикул | Стомана MN13 |
|---|---|
| ширина | 1000 до 3000 мм |
| Стандартен клас | DIN: 1.3401, XAR400, XAR300, XAR450, XAR600, XAR500, X120Mn12 EN : QUARD450, QUARD400, QUARD500; RAEX320, RAEX500, RAEX400 NF : FORA500, FORA400,; Creusabro8000, Creusabro4800 GB: NM360, Mn13, NM600, NM400, NM450, NM500, NM550 JIS: JFE-EH400, JFE-EH360, JFE-EH500; WEL-HARD500, WEL-HARD400 |
| Състояние на доставка | контролирано валцуване, горещо валцувани, нормализиране, темпериране, отгряване, закаляване, N+T, Q+T |
| Дебелина | 2 до 300 мм |
| Повърхност | почистване, бластиране, довършителни работи и боядисване |
| Дължина | 1000 до 12000 мм |
Mn13 Инструкции за термична обработка
Лечение с разтвор:
Загрейте до 1050-1100 градуса, задръжте, след това бързо охладете (обикновено във вода). Елиминира вътрешното напрежение, подобрява здравината и пластичността.
Лечение на стареене:
Загрейте при 200-500 градуса за продължителен период. Валежите се втвърдяват, за да се увеличи здравината и твърдостта.
Закаляване:
Загрейте до 900-1000 градуса, след това бързо охладете. Значително повишава твърдостта и устойчивостта на износване, но може да намали якостта.
Закаляване:
Загрейте отново закалената стомана до 200-600 градуса, след което охладете. Намалява чупливостта, повишава якостта и пластичността.
Нормализиране:
Загрейте над Ac3 или Ac4 (850-950 градуса), след което охладете на въздух. Подобрява механичните свойства и усъвършенства структурата на зърната.
Отгряване:
Загрейте над Ac1 (700-800 градуса), задръжте, след това бавно охладете. Намалява твърдостта, подобрява пластичността и якостта, облекчава вътрешното напрежение.
Mn13 Повърхностно покритие
Повърхностно втвърдяване:
Включва пламъчно и индукционно закаляване. Бързо нагряване на повърхността, последвано от охлаждане за втвърдяване и увеличаване на устойчивостта на износване.
Карбуризиране:
Загрявайте в среда, богата на въглерод-, при висока температура. Въглеродът дифундира в повърхността, повишавайки твърдостта и устойчивостта на износване.
Азотиране:
Загрява се в азотна или амонячна атмосфера. Азотните атоми дифундират в повърхността, образувайки твърд слой с подобрена твърдост и устойчивост на корозия.
Карбонитриране:
Подобно на карбуризирането, но с добавяне на азот. Повишава твърдостта на повърхността и устойчивостта на износване.
Галванопластика:
Електрохимично нанесете метален слой (напр. хром, никел) върху стоманената повърхност. Подобрява устойчивостта на износване, устойчивостта на корозия и външния вид.
Термично пръскане:
Нанесете покритие с висока-твърдост,-устойчиво на износване (напр. алуминиев оксид, волфрамов карбид), като използвате техники за термично пръскане.