(1) Тъй като стоманата с висока твърдост, образувана от плочи с висока якост, има голям инерционен момент и модул на огъване, особено защото изискванията за приложение изискват предварително щанцоване и студено огъване, плоскостта на повърхността и качеството на материала ще бъдат засегнати. Поради разликата в размера на ръбовете е необходимо да се добавят повече устройства за странично позициониране в дизайна на студено формования проход на този тип високоякостна структурна стоманена плоча, разумно проектиране на прохода и разумно подреждане на междината на ролката и т.н. ., за да се гарантира, че материалът, влизащ при всяко преминаване, не е отклонение и да се опита да елиминира, доколкото е възможно, влиянието на разликите в плоскостта на повърхността на материала и размера на ръба на материала върху последващите студено огънати форми; Друга забележителна характеристика е: образуването на пружинно връщане на високоякостни структурни стоманени плочи е сериозно и пружинното връщане може да причини Ако се появи извит ръб, той трябва да се коригира чрез завиване, а ъгълът на завиване е труден за овладяване, така че корекциите и корекциите трябва да да бъдат направени по време на процеса на производство и отстраняване на грешки.
(2) Необходими са повече проходи за формоване. В процеса на формоване на студено огъване на ролка основният процес на обработка е деформацията на огъване. С изключение на лекото изтъняване на ъгъла на огъване на продукта, дебелината на деформирания материал се приема да остане непроменена по време на процеса на формоване; при проектирането на прохода трябва да се обърне внимание на разумното разпределение на деформацията. Количеството, особено при първото преминаване и следващите преминавания, е за предотвратяване на твърде голяма деформация. В допълнение, странични ролки и ролки за огъване могат да се използват за предварително огъване на профила, а неутралната линия на профилната секция съвпада с неутралната линия на готовия профил, така че силите върху горната и долната част на профилът е балансиран, за да се избегне надлъжно огъване. Ако се открие надлъжно огъване по време на обработката, могат да се добавят няколко ролки според действителната ситуация, като се обръща специално внимание на следващите проходи.
Други мерки като използване на машина за изправяне за изправяне, промяна на разстоянието между стелажите, използване на поддържащи ролки и регулиране на разстоянието между ролките на всеки стелаж могат да намалят или премахнат надлъжното огъване. Трябва да се отбележи, че регулирането на разстоянието между ролките при всяко преминаване, за да се намали надлъжното огъване, изисква квалифицирана технология.
(3) Скоростта на студено огъване на ролката трябва да се контролира и налягането на формовъчната ролка трябва да се регулира по подходящ начин, за да се сведат до минимум пукнатините от умора, дължащи се на многократно студено огъване, и трябва да се извърши подходящо смазване и охлаждане, за да се намали допълнително появата на пукнатини от термично напрежение и др. ., и контролирайте радиуса на огъване, т.е. огъване. Радиусът не може да бъде твърде малък, в противен случай лесно ще се появят пукнатини по повърхността на продукта. С оглед на явлението след пластично счупване, което се случва при плочи с висока якост по време на процеса на студено формоване и студено огъване, за да се изпълнят изискванията за структурен дизайн, се препоръчва да се оптимизира формата на напречното сечение, като същевременно се спазват изискванията за механичен дизайн на материала. Методи като увеличаване на радиуса на ъгъла, намаляване на ъгъла на студено огъване или увеличаване на формата на напречното сечение също са ефективни методи.
