LR DH50 е морска стоманена плоча с изключително{1}}висока{2}}якост, сертифицирана от Lloyd's Register (LR). Степента "D" означава, че е тестван за удар при -20°C, с минимална енергия на удар от 33J (напречно) или 50J (надлъжно). Има минимална граница на провлачване от 500 MPa и якост на опън в диапазона от 610 до 770 MPa, с минимално удължение от 18% за дебелини до 100 mm. Химическият състав е строго контролиран с въглерод ≤0,20% и манган ≤1,70%, включващ микролегиращи елементи като Nb и V. Този клас обикновено се доставя в нормализирани или контролирани условия на валцуване. Той се използва широко за взискателни структурни компоненти в корабостроенето, офшорни платформи и морски конструкции, изискващи превъзходна здравина.
LR DH62 е ултра{1}}високо{2}}морска стоманена плоча, също сертифицирана от Lloyd's Register (LR) с издръжливост на удар, тествана при -20°C. "62" означава минимална граница на провлачване от 620 MPa. Има якост на опън, варираща от 720 до 890 MPa и минимално удължение от 17% за дебелини до 100 mm. Изискванията за енергия на удара са по-високи при 41J (напречно) или 62J (надлъжно) при -20°C. Химическият състав включва въглерод ≤0,20%, манган ≤1,70%, с микролегиращи елементи, включително Nb, V, Ti, Cu, Cr, Ni и Mo за подобрени свойства. Този клас изисква усъвършенствана обработка и обикновено се доставя в условия на охлаждане и темпериране (QT) или TMCP. Той е проектиран за най-критично натоварените структурни компоненти в корабостроенето и офшорното инженерство, предлагайки изключително съотношение якост към тегло.
Както LR DH50, така и LR DH62 са LR-сертифицирани морски стомани с изключителна{3}}висока{4}}якост с издръжливост на удар, тествана при -20°C, гарантираща надеждна работа в студена морска среда. Основната им разлика е в нивото на якост: DH50 предлага минимална граница на провлачване от 500 MPa с якост на опън от 610-770 MPa, подходяща за високо{15}}какостни офшорни конструкции, докато DH62 осигурява значително по-висока минимална граница на провлачване от 620 MPa с якост на опън, достигаща 720-890 MPa, предназначени за най-взискателните носещи приложения, изискващи максимално съотношение якост към тегло. И двата вида имат контролиран химичен състав с въглерод ≤0,20% и манган ≤1,70%, а DH62 обикновено изисква по-усъвършенствана обработка като QT или TMCP, за да постигне своите превъзходни механични свойства, като същевременно поддържа добра заваряемост за критични морски услуги.
Химичен състав
Химически състав на LR DH50 с изключително висока якост | |||||||
Степен | Макс. елемент (%) | ||||||
C | Si | Мн | P | S | Ал | N | |
LR DH50 | 0.20 | 0.55 | 1.70 | 0.030 | 0.030 | 0.015 | 0.020 |
Nb | V | Ти | Cu | Кр | Ni | мо | |
0.02-0.05 | 0.03-0.10 | 0.02 |
|
|
|
| |
LR DH62 изключително висок химически състав | |||||||
Степен | Макс. елемент (%) | ||||||
C | Si | Мн | P | S | Ал | N | |
LR DH62 | 0.20 | 0.55 | 1.70 | 0.030 | 0.030 | 0.015 | 0.020 |
Nb | V | Ти | Cu | Кр | Ni | мо | |
0.02-0.05 | 0.03-0.10 | 0.02 |
|
|
|
| |
Механични свойства
LR DH50 особено висока якост | |||||||
Степен |
| Механични свойства | Тест за удар на Шарпи V | ||||
Дебелина | Доходност | Опън | Удължение | Степен | Енергия 1 | Енергия 2 | |
LR DH50 | мм | Мин. Mpa | Mpa | мин. % | -20 | J | J |
t≤50 | 500 | 610-770 | 18% | 33 | 50 | ||
50<t≤70 | 500 | 610-770 | 18% | 33 | 50 | ||
70<t≤100 | 500 | 610-770 | 18% | 33 | 50 | ||
Забележка: Енергия 1 е изпитване за напречен удар, енергия 2 е надлъжно | |||||||
LR DH62 особено висока якост | |||||||
Степен |
| Механични свойства | Тест за удар на Шарпи V | ||||
Дебелина | Доходност | Опън | Удължение | Степен | Енергия 1 | Енергия 2 | |
LR DH62 | мм | Мин. Mpa | Mpa | мин. % | -20 | J | J |
t≤50 | 620 | 720-890 | 17% | 41 | 62 | ||
50<t≤70 | 620 | 720-890 | 17% | 41 | 62 | ||
70<t≤100 | 620 | 720-890 | 17% | 41 | 62 | ||
Забележка: Енергия 1 е изпитване за напречен удар, енергия 2 е надлъжно | |||||||







