Общо описание
SA612 / SA612Mе мъртва стоманена плоча от въглерод–манган–силиций (C–Mn–Si), предназначена за заварени съдове под налягане, работещи при умерени и по-ниски температури.
Използва се широко за сферични резервоари, резервоари за съхранение и оборудване-за поддържане на налягане в индустрии като петролна, химическа обработка, производство на електроенергия, котли, металургия и градски газови системи.
Наименование Обяснение
Обозначението SA612 / SA612M има следното значение:
„SA“: ASME стоманена плоча за съд под налягане
"612": Показва нивото на якост, определено в стандарта
"M": Метрична версия на спецификацията на плочата на съда под налягане
Приложими стандарти и изисквания за качество
1 Стандарти
SA612 / SA612M стоманени плочи се произвеждат в съответствие с:
ASME SA612 / SA612M
ASTM A612 / A612M
2 Размери, форма и допустими отклонения
Размерите, формата, външният вид и допустимите отклонения на плочата отговарят на SA-20M
Толеранс на дебелината: 0 / +1.10 mm
3 Качество на повърхността
Качеството на повърхността трябва да отговаря на изискванията на SA20 / SA20M
Ремонтът на заваръчните шевове на повърхността на плочата не е разрешен
Ултразвуково изследване (UT)
Ултразвуковото изследване може да се извърши според:
ASTM A578 ниво A
ASTM A578 ниво B
ASTM A578 ниво C
Приложимият UT стандарт и нивото на приемане трябва да бъдат ясно посочени в договора за покупка.
Условия за доставка
Според изискванията на потребителя стоманените плочи SA612 / SA612M могат да бъдат доставени при следните условия:
Горещо валцувани
Нормализирано
Закален
Нормализирана + темперирана
1 Контролирано търкаляне
Контролираното търкаляне се постига чрез оптимизиране на:
Химичен състав
Температура на нагряване
Температура на валцуване
График на деформация
Този процес усъвършенства структурата на аустенитното зърно и подобрява здравината и издръжливостта.
2 Нормализиране
Стоманените плочи се нагряват над температурата на трансформация и след това се охлаждат на въздух до:
Усъвършенстване на структурата на зърната
Подобрете издръжливостта
Подобрете еднородността на механичните свойства
3 Закаляване
След охлаждане стоманата се нагрява отново под температурата на охлаждане и се охлажда до:
Намалете леко твърдостта
Значително подобрява издръжливостта
Стабилизира микроструктурата
Гама размери
Дебелина: 8 – 220 мм
Ширина: 1000 – 3500 мм
Дължина: 4 000 – 17 000 мм
Химичен състав (тегл.%)
| елемент | Съдържание |
|---|---|
| C | По-малко или равно на 0,25 |
| Мн | 1.00 – 1.50 |
| P | По-малко или равно на 0,03 |
| S | По-малко или равно на 0,02 |
| Si | 0.15 – 0.50 |
| Cu | По-малко или равно на 0,35 |
| Ni | По-малко или равно на 0,25 |
| Кр | По-малко или равно на 0,25 |
| мо | По-малко или равно на 0,08 |
| V | По-малко или равно на 0,08 |
| Nb | По-малко или равно на 0,02* |
| Ти | По-малко или равно на 0,03 |
| Ал | По-голямо или равно на 0,020 |
* Съдържанието на Nb може да бъде увеличено до По-малко или равно на 0,05% (топлинен анализ) и По-малко или равно на 0,06% (продуктов анализ).
Механични свойства
| Собственост | По-малко или равно на 12,5 mm | 12,5 – 25 мм |
|---|---|---|
| Якост на опън (MPa) | 570 – 725 | 560 – 695 |
| Граница на провлачване (MPa) | По-голямо или равно на 345 | По-голямо или равно на 345 |
| Удължение (200 mm), % | По-голямо или равно на 16 | По-голямо или равно на 16 |
| Удължение (50 mm), % | По-голямо или равно на 22 | По-голямо или равно на 22 |
| Удар с V-прорез на Шарпи (–40 градуса, напречно) | Средно По-голямо или равно на 27 J | Средно По-голямо или равно на 27 J |
Забележка: Стойностите на удължението зависят от избраната дължина; след като се избере една дължина на габарита, другата не се прилага.
Процес на производство и рязане
1 Производствен процес
Първично производство на стомана → LF рафиниране → VD вакуумно дегазиране → Непрекъснато леене (или леене на слитък) → Почистване на повърхността → Нагряване и валцуване → Повърхностна инспекция → Ултразвуково изпитване на партиди → Термична обработка → Рязане и вземане на проби → Механично изпитване → Складиране
2 метода на рязане
SA612 / SA612M стоманени плочи могат да се обработват с помощта на:
Пламъчно рязане
Плазмено рязане
Лазерно рязане
Стригане
Рязане на тел
Рязане с водна струя под ултра{0}}високо{1}}налягане
Пламъчното рязане е най-икономичният и ефективен метод за дебели плочи, докато плазменото или лазерното рязане е предпочитано за по-тънки плочи.
3 Избор на процес на рязане
Дебелина на плочата По-малка или равна на 20 mm: предпочита се CNC плазмено или CNC лазерно рязане
Дебелина на плочата По-голяма или равна на 30 mm: CNC пламъчно рязане се препоръчва за по-добра ефективност и контрол на разходите
1. Какво представлява стоманената плоча SA612?
SA612 стоманена плоча е мъртва въглерод-манган-силиций (C-Mn-Si) стомана за съдове под налягане, произведена в съответствие със стандартите ASME SA612/SA612M и ASTM A612/A612M.
Предназначен е за заварени съдове под налягане, работещи при умерени и по-ниски температури, изискващи висока якост и надеждна якост.
2. Какъв е типичният температурен диапазон на приложение на SA612?
Стоманената плоча SA612 е подходяща за умерени и ниски-температурни условия, а изпитването на удар обикновено се извършва при –40 градуса.
Това прави SA612 подходящ за съдове под налягане, изложени на:
Сезонни ниски температури
Стартиране-и изключване на топлинен цикъл
Средно-налягане, не-криогенна среда
3. Какъв е диапазонът на дебелината на стоманената плоча SA612?
Според ASTM A612/A612M и ASME SA612/SA612M:
Стандартна максимална дебелина: По-малко или равно на 25 мм (1 инч)
В промишленото производство плочите SA612 могат да се доставят в:
Диапазон на дебелината: 8 – 120 mm (предмет на техническо споразумение)
| Друга стоманена плоча от GNEE | ||||
| Име | Материал | Спецификация (mm) | Тонове | Забележка |
| Плакирана стоманена плоча | P265GH+410,S355JR+410,A516Gr70+316, A537CL1+304L,Q235B+304L,Q345B+304, A516Gr70(NACE)+410,A537CL1+904L, A537CL1+316L,A516Gr70+304L,A537CL1+304 ,A516Gr70+410,A516Gr70+904L |
2-300 mm (основна плоча), 1-50 mm (композитна плоча) | / | UT, AR, TMCP. Нормализирано, закалено и темперирано, тест за посока Z, тест за удар на шарпи V-прорез Тестът на трета страна, бластиране с покритие или дробеструйна обработка и боядисване. |
| Нисколегирана | Q345A, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E, Q390, Q420, Q460C, ST52-3, S355J2+N, SS400, SA302GrC, S275NL, 35CrMo | 6 - 350 | 5788.56 | Нормализиране, закалено, контролирано валцуване, горещо валцуване, горещо валцуване, 1-ва проверка, 2-ра проверка, 3-та проверка |
| Плоча на съд под налягане | Q245R, Q345R, Q370R, 16MnDR, 09MnNiDR, 15CrMoR, 14Cr1MoR, 12Cr2Mo1R, SA516Gr60, SA516Gr70, SA516Gr485, SA285, SA387Gr11, SA387Gr12, SA387Gr22, P265,P295,P355GH,Q245R(R-HIC),Q345R(R-HIC) | 3 - 300 | 8650 | Нормализиране, закалено, контролирано валцуване, горещо валцуване, горещо валцуване, 1-ва проверка, 2-ра проверка, 3-та проверка |
| Плоча с-висока якост | WH785D/E, Q960D/E, Q890D/E, WH60D/E, WH70B, Q550D, Q590D, Q690D/E | 8 - 120 | 3086.352 | Закалени и темперирани |
| Износ{0}}устойчива плоча | NM360, NM400, NM450, NM500 | 6 - 150 | 3866.297 | Закалени и темперирани |
| Мостова плоча | Q235qC, Q345qC, Q370qC, Q420qC, Q345qDNH, Q370qDNH, A709 - 50F - 2, A709 - 50T - 2 | 8 - 200 | ||
