EN10028-6 P690QL1 е клас стомана за съдове под налягане с висока граница на провлачване, използвана предимно при производството на заварени съдове под налягане и промишлени котли, където се изисква висока якост и отлична издръжливост при ниски температури. Този клас е част от европейския стандарт за плоски продукти за оборудване под налягане и е проектиран да издържа на тежки условия, които обикновено се срещат в нефтохимическата промишленост, химическата обработка и производството на енергия.
Дебелина: 6MM до 300MM,
Ширина: 1500 мм до 4050 мм,
Дължина: 3000mm до 15000mm
Химичен състав:
Химическият състав на EN10028-6 P690QL1 е строго контролиран, за да се гарантират механичните свойства на материала и заваряемостта. Типичният химичен състав е както следва:
|
P690QL1 Химичен състав |
|||||||
|
Степен |
Макс. елемент (%) |
||||||
|
C |
Si |
Мн |
P |
S |
N |
B |
|
|
P690QL1 |
0.20 |
0.80 |
1.70 |
0.020 |
0.010 |
0.015 |
0.005 |
|
мо |
Cu |
Nb |
Ni |
Ти |
V |
Кр |
|
|
0.70 |
0.3 |
0.06 |
2.50 |
0.05 |
0.12 |
1.50 |
|
Въглероден еквивалент: Ceq=【C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15】%
Механични свойства:
Механичните свойства на P690QL1 се характеризират с високото му провлачване и якост на опън, които са от решаващо значение за приложенията в съдове под налягане. Типичните механични свойства са както следва:
|
Степен |
P690QL1 Механични свойства |
|||
|
Дебелина |
Доходност |
Опън |
Удължение |
|
|
P690QL1 |
мм |
Мин. Mpa |
Mpa |
мин. % |
|
6-50 |
690 |
770-940 |
14% |
|
|
50-100 |
670 |
770-940 |
14% |
|
|
100-150 |
630 |
720-900 |
14% |
|
Топлинна обработка:
Стоманените плочи обикновено се доставят в закалено и темперирано състояние, за да се постигнат желаните механични свойства. Процесът на топлинна обработка включва нагряване на стоманата до висока температура и след това бързо охлаждане, последвано от темпериране при по-ниска температура, за да се намали чупливостта и да се подобри якостта.
Тест за въздействие при ниска{0}}температура:
P690QL1 е подложен на тест за удар при ниска-температура, за да се гарантира неговата издръжливост при минусови-температури. Материалът трябва да отговаря на определените изисквания за енергия на удара при -40 градуса, демонстрирайки неговата пригодност за криогенни приложения.







