20MND5 е ниска сплав с висока - здравина от Mn - ni - mo, което е специализиран материал за основното оборудване на ядрения остров под налягане. Поради ролята на MN, NI, MO и други елементи в стоманата, този тип стомана има добра втвърдяване, високотемпературна характеристика, ниска температура на температура и ниска не -- температура на пластична трансформация. Чрез контрола на производствения процес и топлинната обработка е възможно да се получат по -добри ниски - температура и високи - температурни механични свойства, изисквани от проекта за производство на големи и ултра - дебели компоненти. Този материал се използва за черупките и главите на генераторите на пара на ядрените острови на атомните електроцентрали. Поради специалните характеристики на атомните електроцентрали, изискванията за безопасност са от първостепенно значение, така че изискванията за заваряване на тези материали също са изключително строги.
Химичен състав на стоманена плоча с ядрена енергия 20mnd5:
В: 0,23; SI: 0.15-0.30; MN: 1.11-1.59; P: 0,008; S: 0,005; MO: 0,43-0,62; NI: 0,37-0,73; Cu: 0,20; CR: 0,25; V: 0,03.
Механични свойства на 20mnd5 стоманена плоча за ядрена енергия:
Якостта на опън от 20mnd5 стоманена плоча за ядрена енергия: 450
Якост на добив от 20MND5 Стоманена плоча за ядрена енергия: 620-790
20mnd5 Атомната мощност Стоманена плоча Смаляна Намаляване на площта: 35%
20MND5 Стоманена плоча тест за тест за вземане на проби
Тестовите образци на опън, удар и огъване могат да бъдат взети от един и същ празен тест. Изпитвателната празна се взема от 1/4 от ширината на стоманената плоча. Когато дължината на топлината - стоманена плоча не надвишава 15 m, тестовата празна се взема от единия край на плочата; Когато дължината надвишава 15 m, от всеки край на плочата се взема по една тестова заготовка, като всяка тестова празна осигурява набор от образци (1 опън, 3 удара и 1 завой). Срязване или рязане на пламък може да се използва за получаване на тестовия празен, но размерите на тестовата празна трябва да гарантират, че екземплярите избягват работата -, втвърдени или топлина - засегнатите зони, причинени от срязване или рязане на пламък.
Осите на тестовите образци на осите на опън, удар и огъване трябва да са перпендикулярни на посоката на търкаляне на стоманената плоча; Оста на прореза на charpy (V - Notch) въздействащи образци трябва да са перпендикулярни на валцуваната повърхност на стоманената плоча.
Местоположенията за вземане на проби за тестове за опън и въздействие трябва да отговарят на разпоредбите на GB/T 2975. За стоманени плочи с дебелина, по -голяма от 25 mm, оста на ударените образци се намира при 1/4 от дебелината. За тестови образци на огъване с всички дебелини най -малко една валцувана повърхност се задържа, а валцуваната повърхност трябва да бъде външната повърхност на теста за огъване.
Качество на повърхността от 20mnd5 стоманена плоча
Повърхността на стоманената плоча не трябва да съдържа дефекти като пукнатини, мехурчета, белези, гънки или включвания. Ако има такива повърхностни дефекти, те могат да бъдат отстранени, при условие че дълбочината на отстраняване не надвишава половината от толеранса на дебелината на стоманената плоча, изчислена от действителното измерение и се осигурява минималната дебелина на стоманената плоча. Площта, където се отстраняват дефектите, е гладка и без остри ръбове. Стоманената плоча не съдържа разслояване.
Други дефекти са разрешени, при условие че тяхната дълбочина не надвишава половината от допустимата толерантност на дебелината, изчислена от действителното измерение, а дебелината на местоположението на дефекта е не по -малка от допустимата минимална дебелина на стоманената плоча.
Поток на процеса на производство и рязане от 20mnd5 стоманена плоча
Процес на производство: Първично топене → LF Рафиниране → VD Лечение → Непрекъснато леене (сливане) → Почистване, отопление → Ролка → Подреждане → Повърхностна проверка → Партиране → Ултразвуково тестване → Обработка на топлина → Изрязване и вземане на проби → Изпитване на производител
Cutting process: After the performance indicators of the 20MnD5 steel plate meet the requirements in the factory inspection, cutting processing is carried out according to the cutting technology. It can be cut and processed according to drawings. Generally, when the steel plate thickness is ≤20 mm, CNC plasma cutting or CNC laser cutting is preferred. If the steel plate thickness is >30 mm, рязането на пламък на ЦПУ обикновено се избира за контрол на точността и времето за рязане.
Конвенционални размери на стоманена плоча 20mnd5 (дебелина*ширина*дължина / единица: mm)
8 мм - 50 мм*1600 мм - 200 мм* 6000–10000 мм
50 мм - 15 мм* 1600 мм - 2500мм * 6000–12000mm
150 мм - 200 мм* 2000мм - 2500мм* 10000 мм - 12000 мм
