1. Предварителна оценка на съоръжението и подготовка на документацията
Преди LR провежда одити на място, производителите трябва:
Изпратете цялостна документация за съоръжение, включително:
Ръководство за качество (съвместим с ISO 9001)
Организационна структура диаграми
Записи за калибриране на оборудването
Файлове за квалификация на персонала
Подгответе доказателства за:
Системи за проследяване на материала
Процедури за несъответствие
Протоколи за коригиращи действия
Демонстрирайте спазването на:
Правила за заваряване на материали на LR
Съответните стандарти ISO/EN/ASTM
Спецификации на продукта IMO
Критичните стъпки за подготовка включват:
Провеждане на вътрешен анализ на пропастта
Създаване на център за контрол на документи
Обучение на персонала по LR изисквания
Прилагане на оборудване за тестване на LR-определено
Подготовка на примерни продукти за оценка
2. Сертифициране на системата за управление на качеството (QMS)
LR оценява QMS срещу:
ISO 9001: 2015 Изисквания
LR-специфични технически изисквания
IACS UNIFIED ИЗИСКВАНИЯ
Ключови QMS елементи LR проверява:
✔ Документирани процедури за заваряване (WPS/PQR)
✔ Системи за сертифициране на материали
✔ Програми за неразрушителни тестове (NDT)
✔ Управление на калибрирането
✔ Записи за компетентност на персонала
Производителите трябва:
Поддържайте контролирани регистри на документи
Приложете одобреното от LR контрол на промените
Провеждайте редовни вътрешни одити
Предоставете доказателства за преглед на управлението
Демонстрират непрекъснато подобрение
3. Валидиране на производствения процес
LR геодезистите валидират:
Получаване на суровини Получаване на проверки
Контрол на производствения процес
Операции за топлинна обработка
Квалификация на процедурата за заваряване
Несъответстваща обработка на продукти
Критични точки за валидиране:
Проследяване на материала от стопилка до краен продукт
Мониторинг на параметрите на процеса (напр. Предварително загряване на темповете)
Проверка на способността на оборудването
Междинни проверки за проверка
Критерии за крайно освобождаване на продукта
Производителите трябва да предоставят:
Диаграми на потока на процеса
Планове за контрол
Процес fmeas
Записи за валидиране на оборудване
4. Протоколи за тестване и проверка на продукта
LR изисква:
Тестване на материали по LR правила Pt.2:
Тестове за опън
Тестове за въздействие
Тестове за огъване
Химически анализ
Неразрушително тестване:
Ултразвуков (UT)
Рентгенографски (RT)
Магнитна частица (MT)
Проверка на размерите
Визуална проверка
Тестване на производителността
Честотата на тестване зависи от:
Класификация на продуктите
Материална степен
Стандарт за производство
Критичност на приложението
5. Поддръжка на текущо наблюдение и сертифициране
За поддържане на LR сертифициране:
Годишни одити за наблюдение
Несъзнавани проверки на продуктите
Редовно повторно тестване на проби
Задължително отчитане на:
Промяна на процеса
Модификации на оборудването
ПРОМЕНИ ПРОМЕНИ
Продължаващо спазване на:
Актуализирани правила за LR
Ревизирани международни стандарти
Нови регулаторни изисквания
Производителите трябва:
Поддържайте отворена комуникация с LR
Изпълнение на констатациите за одит незабавно
График на повторно сертифициране преди изтичане
Участвайте в програми за обучение на LR
