1. Ултразвуково тестване (UT) за откриване на ламиниране в плочи
Автоматизирано ултразвуково тестване (AUT) сканира пълни повърхности на плочата, използвайки сонди с фазирана масив за откриване на вътрешни недостатъци.
Shear-Wave UT подобрява чувствителността за ламинирания на повърхността преди рязане или заваряване.
Acceptance criteria per LR Rules: Laminations >50 мм по дължина или клъстерирани дефекти изискват отхвърляне.
Сканирането преди фабрикация гарантира, че само плочите без дефекти преминават към строителството.
Оптимизация на процесите:
Източна стомана от одобрени от LR мелници с строги контроли за търкаляне и охлаждане.
Приложете проверка на UT преди производството за дебелини с висок риск (25-50 мм).
2. Рентгенографско тестване (RT) за предотвратяване на дефекти на заваряване
Заваряване на LR клас E стомана рискува индуцираното от водород напукване (HIC) и дефекти на липсата на флозия. RT гарантира целостта на заваряването:
Рентгенографията/гама RT изследва заваръчните заварки за включвания, порьозност и пукнатини.
Дигиталната рентгенография (DR) осигурява по-бързи изображения с висока разделителна способност за дебели секции.
Покритие на RT, изисквано от LR: Обикновено 10-20% от шевовете, със 100% за критични стави.
Оптимизация на процесите:
Използвайте нискохидрогенни електроди (AWS E7018) и предварително загрейте (100-150 градуса), за да предотвратите HIC.
Приложете след заплашната топлинна обработка (PWHT) за облекчаване на напрежението при заварки с висока дебелина.
3. Контрол на процеса, за да се избегне водородното премахване
LR клас E стомана е податлива на напукване на водород по време на заваряване или студена работа. Стъпките за смекчаване включват:
Дифузимо водородно тестване на заваръчни консумативи (<5ml/100g per LR standards).
Загряване на поддръжката с помощта на термодвойки, за да се осигурят интерпресирани температури.
Печене на електроди на 250-350 градуса преди да се използва за отстраняване на влагата.
NDT резервно копие:
Piase-Array UT след завойване за откриване на микро-креки, които не се виждат чрез RT.
4. Оптимизирано рязане и формиране за намаляване на концентрациите на стрес
Термично рязане (плазмен/оксидно гориво) и студено огъване могат да предизвикат дефекти:
Лазер-UT проверки Нарязани ръбове за микро-креки преди заваряване.
Контролираните скорости на формиране предотвратяват прекомерното втвърдяване на напрежение в извити участъци.
Оптимизация на процесите:
Използвайте рязане на WaterJet за дебели плочи, за да избегнете топлинните зони (HAZ) пукнатини.
Отгряване на релеф на стреса след студено формиране за критични компоненти.
5. Автоматично наблюдение на заваряване и интеграция на NDT
За да се сведе до минимум човешката грешка при ръчни проверки:
Уваления за заваряване в реално време проследява вход, скорост и подравняване на топлината.
Автоматизираните UT Crawlers проверяват дългите шевове последователно.
Техниките за синтез на данни комбинират UT, RT и визуални тестове за по -висока надеждност.
LR съответствие:
Квалификацията на процедурата за заваряване (WPQR) трябва да демонстрира резултати без дефекти под надзор на LR.
