S355M и S355ML са европейски стандартни конструкционни стоманени плочи (EN 10025-4) с еднаква якост (минимално провлачване 355 MPa) и химия, различаващи се само по тяхната специфична ударна издръжливост, като S355ML предлага превъзходни характеристики при ниски -температури (тествани при -50 градуса) в сравнение със S355M (тествано при -20 градуса). „M“ означава термомеханично контролирано (TMCP) валцуване, което ги прави отлични за тежки, заварени конструкции като мостове и офшорни платформи, но S355ML е избран за по-студени среди, където издръжливостта под нулата е критична.
S355M срещу S355ML – Единствената реална разлика е температурата на удара
В стандарта EN 10025-4 S355M и S355ML са по същество една и съща стомана – идентичен химичен състав, идентични изисквания за якост, идентична заваряемост, идентично състояние на доставка TMCP.
Единствената разлика е температурата на теста за удар на Шарпи:
S355M → тестван при –20 градуса (минимум 40 J надлъжно)
S355ML → тестван при –50 градуса (минимум 27 J надлъжно)
Всичко останало е 100% същото.
Тази единствена разлика прави S355ML задължителен избор, когато проектната температура или работната температура е под –20 градуса (офшорни вятърни кули, арктически структури, мостове в студен-регион, платформи за повдигане-нагоре, напорни тръби в алпийски райони и т.н.). S355M е напълно достатъчен за нормални структурни приложения, където най-ниската работна температура остава над –20 градуса.
На практика S355ML се превърна в доминиращ клас, тъй като повечето съвременни проекти (особено офшорни вятърни и нефт и газ) определят проектна температура от –40 градуса или –50 градуса, за да бъдат сигурни.
Химичен състав – анализ на черпака срещу анализ на продукта
|
елемент |
C |
Si |
Мн |
P |
S |
Nb |
V |
Всичко общо |
Ти |
Кр |
Ni |
мо |
Cu |
N |
CEV макс |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
S355M и S355ML |
0.14 |
0.50 |
1.60 |
0.025 |
0.020 |
0.05 |
0.10 |
По-голямо или равно на 0,020 |
0.05 |
0.30 |
0.50 |
0.10 |
0.55 |
0.015 |
0.39 |
Анализ на продукта – разрешени отклонения
|
елемент |
C |
Si |
Мн |
P |
S |
Nb |
V |
Всичко общо |
Ти |
Кр |
Ni |
мо |
Cu |
N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Допустимо отклонение |
+0.02 |
+0.05 |
+0.10 |
+0.005 |
+0.005 |
+0.01 |
+0.02 |
+0.03* |
+0.03 |
+0.01 |
+0.05 |
+0.05 |
+0.03 |
+0.03 |
Механични свойства
|
Дебелина t (mm) |
Минимален добив ReH (MPa) |
Якост на опън Rm (MPa) |
Минимално удължение A (%) |
Удар KV min (J) надлъжно |
|---|---|---|---|---|
|
По-малко или равно на 16 |
355 |
470–630 |
22 |
S355M: 40 J при –20 градуса S355ML: 27 J при –50 градуса |
|
>16 По-малко или равно на 40 |
345 |
470–630 |
22 |
същото |
|
>40 По-малко или равно на 63 |
335 |
470–630 |
22 |
същото |
|
>63 По-малко или равно на 80 |
325 |
470–630 |
22 |
същото |
|
>80 По-малко или равно на 100 |
315 |
470–630 |
22 |
същото |
|
>100 По-малко или равно на 120 |
305 |
450–610 |
22 |
същото |
|
>120 По-малко или равно на 150 |
295 |
450–610 |
22 |
същото (изисква се опция 3 за t > 120 mm) |
|
>150 По-малко или равно на 200 |
285–295** |
450–610 |
22 |
същото (по споразумение с мелница) |
Приложение
|
Фактор |
S355M |
S355ML |
Препоръка |
|---|---|---|---|
|
Сервизна температура |
По-голямо или равно на –20 градуса |
По-голямо или равно на –50 градуса |
Използвайте S355ML за офшорни вятърни, арктически, студени региони |
|
Необходима енергия на удара |
40 J при –20 градуса |
27 J при –50 градуса |
S355ML задължително, ако спецификацията изисква –40/–50 градуса проектна температура |
|
Разлика в цената |
Базово ниво |
+80–150 USD/тон (средно за 2025 г.) |
S355ML първокласен, лесно оправдан от спестяване на тегло и безопасност |
|
Наличност на склад |
Много високо |
Най-висок (най-търсен клас в световен мащаб) |
И двете винаги в наличност на Gangsteel |
|
Заваряемост |
Идентичен (CEV по-малък или равен на 0,39) |
Идентичен |
Никаква разлика |
|
Спестяване на тегло срещу S355J2 |
~15–20 % |
~15–20 % |
същото |
Заваряемост и изработка – идентична производителност
И двата класа имат еднакво много ниско CEV (типично 0,34–0,37 действително), така че поведението при заваряване е идентично:
Не е необходимо предварително загряване до 80 mm дебелина (дори 100 mm в много случаи)
Препоръчват се консумативи с ниско{0}}водород (H10 макс. дифузионен водород)
Максимално подаване на топлина 3,5–4,5 kJ/mm за запазване на якостта на HAZ
PWHT не се изисква, освен ако не е посочено
,







