LR DH36 е структурна стоманена плоча с по-висока{1}}якост, сертифицирана от Lloyd's Register (LR) за корабостроене и морски приложения. Класът "D" означава, че е тестван за удар при -20 градуса. Има минимална граница на провлачване от 355 MPa и якост на опън в диапазона от 490 до 620 MPa, с минимално удължение от 21%. Химичният състав включва въглерод по-малко или равно на 0,18% и манган 0,90-1,60%. Този клас се използва широко за корпусни конструкции, офшорни платформи и корабостроителни компоненти като кораби за насипни товари и контейнеровози.
LR DH55 е морска стоманена плоча с изключително{1}}висока{2}}якост, също сертифицирана от Lloyd's Register (LR) с издръжливост на удар, тествана при -20 градуса. „55“ означава минимална граница на провлачване от 550 MPa и якост на опън в диапазона от 670 до 830 MPa, с минимално удължение от 18% за дебелини до 100 mm. Изискванията за енергия на удара са минимум 55J (надлъжен) или 37J (напречен) при -20 градуса. Химическият състав включва въглерод по-малко или равно на 0,20% и манган по-малко или равно на 1,70%, с микролегиращи елементи, включително Nb и V. Този клас е предназначен за критични, силно натоварени конструктивни елементи в корабостроенето и офшорни приложения.
Както LR DH36, така и LR DH55 са LR{2}}сертифицирани морски стомани с висока{3}}якост с издръжливост на удар, тествана при -20 градуса, гарантираща надеждна работа в студена морска среда. Тяхната основна разлика е в нивото на якост: DH36 предлага минимална граница на провлачване от 355 MPa с якост на опън от 490-620 MPa, подходяща за обща конструкция на корпуса с висока якост, докато DH55 осигурява значително по-висока минимална граница на провлачане от 550 MPa с якост на опън, достигаща 670-830 MPa, проектирана за по-взискателни носещи приложения, изискващи превъзходна здравина. И двата вида имат контролиран химичен състав и поддържат добра заваряемост за критични морски услуги.
Химичен състав
|
LR DH36 Химически състав с висока якост |
|||||||
|
Степен |
Макс. елемент (%) |
||||||
|
C |
Si |
Мн |
P |
S |
Ал |
N |
|
|
LR DH36 |
0.18 |
0.05 |
0.9-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
Nb |
V |
Ти |
Cu |
Кр |
Ni |
мо |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.20 |
0.40 |
0.08 |
|
|
LR DH55 изключително висок химически състав |
|||||||
|
Степен |
Макс. елемент (%) |
||||||
|
C |
Si |
Мн |
P |
S |
Ал |
N |
|
|
LR DH55 |
0.20 |
0.55 |
1.70 |
0.030 |
0.030 |
0.015 |
0.020 |
|
Nb |
V |
Ти |
Cu |
Кр |
Ni |
мо |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
|
|
|
|
|
Механични свойства
|
LR DH36 висока якост |
|||||||
|
Степен |
|
Механични свойства |
Тест за удар на Шарпи V |
||||
|
Дебелина |
Доходност |
Опън |
Удължение |
Степен |
Енергия 1 |
Енергия 2 |
|
|
LR DH36 |
мм |
Мин. Mpa |
Mpa |
мин. % |
-20 |
J |
J |
|
t По-малко или равно на 50 |
355 |
490-630 |
21% |
24 |
34 |
||
|
50<t По-малко или равно на 70 |
355 |
490-630 |
21% |
27 |
41 |
||
|
70<t По-малко или равно на 100 |
355 |
490-630 |
21% |
34 |
50 |
||
|
Забележка: Енергия 1 е изпитване за напречен удар, енергия 2 е надлъжно |
|||||||
|
LR DH55 особено висока якост |
|||||||
|
Степен |
|
Механични свойства |
Тест за удар на Шарпи V |
||||
|
Дебелина |
Доходност |
Опън |
Удължение |
Степен |
Енергия 1 |
Енергия 2 |
|
|
LR DH55 |
мм |
Мин. Mpa |
Mpa |
мин. % |
-20 |
J |
J |
|
t По-малко или равно на 50 |
550 |
670-830 |
18% |
37 |
55 |
||
|
50<t По-малко или равно на 70 |
550 |
670-830 |
18% |
37 |
55 |
||
|
70<t По-малко или равно на 100 |
550 |
670-830 |
18% |
37 |
55 |
||
|
Забележка: Енергия 1 е изпитване за напречен удар, енергия 2 е надлъжно |
|||||||







