LR AH46 е изключително{1}}високо{2}}морска стоманена плоча, сертифицирана от Lloyd's Register (LR) за корабостроене и офшорни приложения. Има минимална граница на провлачване от 460 MPa и якост на опън в диапазона от 570 до 720 MPa, с минимално удължение от 19%. Химическият състав е строго контролиран с въглерод по-малък или равен на 0,21% и манган 1,00-1,70%. Този клас обикновено се доставя в нормализирани (N), термомеханично контролирани валцувани (TM) или закалени и темперирани (QT) условия. Издръжливостта на удар е тествана при 0 градуса, с минимална енергия на удар от 31J (напречно) и 46J (надлъжно).
LR AH55 е ултра{1}}високо{2}}морска стоманена плоча, също сертифицирана от Lloyd's Register (LR). Има минимална граница на провлачване от 550 MPa и якост на опън в диапазона от 550 до 700 MPa. Химичният състав включва въглерод по-малко или равно на 0,18% и манган 0,90-1,60%. Този клас изисква усъвършенствана обработка и обикновено се доставя в условия TM или QT. Издръжливостта на удар е тествана при 0 градуса, с минимална енергия на удар от 37J (напречно) и 55J (надлъжно). Максималната дебелина за доставка на TM/QT е 150 mm.
Както LR AH46, така и LR AH55 са LR-сертифицирани морски стомани с висока-якост с издръжливост на удар, тествана при 0 градуса, гарантираща надеждна работа в обща морска среда. Основната им разлика е в нивото на якост: AH46 предлага минимална граница на провлачване от 460 MPa с якост на опън от 570-720 MPa, подходяща за високо{12}}корпусна конструкция и офшорни конструкции, докато AH55 осигурява значително по-висока минимална граница на провлачване от 550 MPa, предназначена за по-взискателни-носещи приложения изискващи превъзходно съотношение-качество към тегло. И двата вида имат контролиран химичен състав с въглерод по-малък или равен на 0,18-0,21% и поддържат добра заваряемост за критични морски услуги, въпреки че AH55 изисква по-сложно легиране и усъвършенствана обработка като TM или QT, за да постигне своите подобрени механични свойства. Изборът между тях зависи от това дали проектът изисква балансираната здравина на AH46 или превъзходната производителност на AH55 за по-екстремни структурни изисквания.
Химичен състав
|
Химически състав с изключително висока якост на LR AH46 |
|||||||
|
Степен |
Макс. елемент (%) |
||||||
|
C |
Si |
Мн |
P |
S |
Ал |
N |
|
|
LR AH46 |
0.21 |
0.55 |
1.70 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
0.020 |
|
Nb |
V |
Ти |
Cu |
Кр |
Ni |
мо |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
|
|
|
|
|
|
Химически състав с изключително висока якост на LR AH55 |
|||||||
|
Степен |
Макс. елемент (%) |
||||||
|
C |
Si |
Мн |
P |
S |
Ал |
N |
|
|
LR AH55 |
0.21 |
0.55 |
1.70 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
0.020 |
|
Nb |
V |
Ти |
Cu |
Кр |
Ni |
мо |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
|
|
|
|
|
Механични свойства
|
LR AH46 особено висока якост |
|||||||
|
Степен |
|
Механични свойства |
Тест за удар на Шарпи V |
||||
|
Дебелина |
Доходност |
Опън |
Удължение |
Степен |
Енергия 1 |
Енергия 2 |
|
|
LR AH46 |
мм |
Мин. Mpa |
Mpa |
мин. % |
0 |
J |
J |
|
t По-малко или равно на 50 |
460 |
570-720 |
19% |
31 |
46 |
||
|
50<t По-малко или равно на 70 |
460 |
570-720 |
19% |
31 |
46 |
||
|
70<t По-малко или равно на 100 |
460 |
570-720 |
19% |
31 |
46 |
||
|
Забележка: Енергия 1 е изпитване за напречен удар, енергия 2 е надлъжно |
|||||||
|
LR AH55 изключително висока якост |
|||||||
|
Степен |
|
Механични свойства |
Тест за удар на Шарпи V |
||||
|
Дебелина |
Доходност |
Опън |
Удължение |
Степен |
Енергия 1 |
Енергия 2 |
|
|
LR AH55 |
мм |
Мин. Mpa |
Mpa |
мин. % |
0 |
J |
J |
|
t По-малко или равно на 50 |
550 |
670-830 |
18% |
37 |
55 |
||
|
50<t По-малко или равно на 70 |
550 |
670-830 |
18% |
37 |
55 |
||
|
70<t По-малко или равно на 100 |
550 |
670-830 |
18% |
37 |
55 |
||
|
Забележка: Енергия 1 е изпитване за напречен удар, енергия 2 е надлъжно |
|||||||







