BV AH32 и BV AH36 са нормализирани или термомеханично валцовани стоманени плочи за корабостроене с висока -якост, сертифицирани от Bureau Veritas (BV). „A“ показва, че са подходящи за обслужване при температура на околната среда, докато „H“ означава висока якост. Те са основни класове за корпусни конструкции в търговски кораби, включително надлъжни елементи, палубни плочи и странични корпуси, осигуряващи надежден баланс на здравина, издръжливост и заваряемост за общи морски приложения.
Ключови разлики:
Основната разлика е тяхната минимална граница на провлачване. BV AH32 има граница на провлачване от 315 MPa ("32" съответства на 32 kgf/mm²), докато BV AH36 предлага по-висока граница на провлачане от 355 MPa (36 kgf/mm²). Това прави AH36 по-здравият материал, което позволява потенциално спестяване на тегло или увеличен структурен капацитет.
За да се постигне по-висока якост, AH36 обикновено изисква леко модифициран химичен състав, често с контролирани добавки на микро-легиращи елементи като ниобий или ванадий по време на обработката. Следователно, BV AH36 обикновено има незначително по-висок въглероден еквивалент (Ceq) от AH32. Въпреки че и двата класа показват добра заваряемост, заваряването на AH36 може да изисква малко по-строги процедурни контроли (като коригирани температури на предварително нагряване) в сравнение с AH32, особено при по-дебели секции или по време на заваряване с висока-задържане, за да се гарантира целостта на съединението.
Химичен състав
|
BV AH32 химичен състав с висока якост при темпериране и закаляване |
|||||||
|
Степен |
Макс. елемент (%) |
||||||
|
C |
Si |
Мн |
P |
S |
Ал |
N |
|
|
BV AH32 |
0.18 |
0.1-0.50 |
0.90-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
Nb |
V |
Ти |
Cu |
Кр |
Ni |
мо |
|
|
0.02-0.05 |
0.05-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.2 |
0.4 |
0.08 |
|
|
BV AH36 Химически състав с висока якост при темпериране и закаляване |
|||||||
|
Степен |
Макс. елемент (%) |
||||||
|
C |
Si |
Мн |
P |
S |
Ал |
N |
|
|
BV AH36 |
0.18 |
0.1-0.50 |
0.90-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
Nb |
V |
Ти |
Cu |
Кр |
Ni |
мо |
|
|
0.02-0.05 |
0.05-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.2 |
0.4 |
0.08 |
|
Механични свойства
|
BV AH32 висока якост при темпериране и закаляване |
|||||||
|
Степен |
|
Механични свойства |
Тест за удар на Шарпи V |
||||
|
Дебелина |
Доходност |
Опън |
Удължение |
Степен |
Енергия 1 |
Енергия 2 |
|
|
BV AH32 |
мм |
Мин. Mpa |
Mpa |
мин. % |
0 |
J |
J |
|
t По-малко или равно на 50 |
315 |
440-570 |
22% |
22 |
31 |
||
|
50<t По-малко или равно на 70 |
315 |
440-570 |
22% |
26 |
38 |
||
|
70<t По-малко или равно на 100 |
315 |
440-570 |
22% |
31 |
46 |
||
|
Забележка: Енергия 1 е изпитване за напречен удар, енергия 2 е надлъжно |
|||||||
|
BV AH36 висока якост при темпериране и закаляване |
|||||||
|
Степен |
|
Механични свойства |
Тест за удар на Шарпи V |
||||
|
Дебелина |
Доходност |
Опън |
Удължение |
Степен |
Енергия 1 |
Енергия 2 |
|
|
BV AH36 |
мм |
Мин. Mpa |
Mpa |
мин. % |
0 |
J |
J |
|
t По-малко или равно на 50 |
355 |
490-630 |
21% |
24 |
34 |
||
|
50<t По-малко или равно на 70 |
355 |
490-630 |
21% |
27 |
41 |
||
|
70<t По-малко или равно на 100 |
355 |
490-630 |
21% |
34 |
50 |
||
|
Забележка: Енергия 1 е изпитване за напречен удар, енергия 2 е надлъжно |
|||||||







