В сценарии като експлоатация на нефт и газ, съхранение и транспортиране на химикали в полярните и алпийските региони,S690QL1 стоманена плоча за съд под налягане при ниска температурасе превърна в основен материал за производство на ниско{0}}температурни съдове под налягане поради отличната си-нискотемпературна издръжливост. В сравнение с обикновените стоманени плочи за съдове под налягане, S690QL1 (L1 представлява ниско-температурен клас) може да поддържа никакъв риск от крехко счупване при екстремно ниска{7}}температурна среда от -40 градуса. Неговите предимства в производителността произтичат от прецизен контрол на състава и строги процеси на термична обработка.
Първо,от гледна точка на дизайна на състава, S690QL1 стриктно контролира съдържанието на вредни елементи като фосфор (P По-малко или равно на 0,025%) и сяра (S По-малко или равно на 0,015%) - тези елементи са склонни да образуват крехки включвания в среда с ниска-температура, което води до намаляване на издръжливостта при ниски-температури на материалът. В същото време се добавя никел (Ni по-малко или равно на 2,0%) за подобряване на издръжливостта при ниски -температури и е синергично подсилен с елементи като манган и молибден. Това позволяваS690QL1 стоманена плоча за съд под налягане при ниска температурада отговаря на границата на провлачване от 690MPa, като същевременно има ниско{1}}температурна енергия на удара (-40 градуса ) По-голяма или равна на 60J, далеч надвишаваща изискването за обикновена стомана за съдове под налягане при ниска температура (енергия на удара По-голяма или равна на 27J).
- Химичен състав за стоманена плоча S690QL1
|
C |
Si |
Мн |
Ni |
P |
S |
Кр |
мо |
V |
N |
Nb |
Ти |
Cu |
Zr |
B |
CEV |
|
макс. 0,2 |
максимум 0,8 |
макс. 1,7 |
максимум 2 |
максимум 0,02 |
макс. 0,01 |
макс. 1,5 |
максимум 0,7 |
максимум 0,12 |
максимум 0,015 |
максимум 0,06 |
максимум 0,05 |
максимум 0,5 |
максимум 0,15 |
максимум 0,005 |
максимум 0,83 |
В процеса на термична обработка,S690QL1 стоманена плоча за съд под налягане при ниска температураприема дву{0}}етапна обработка „закаляване + темпериране“: температурата на охлаждане се контролира на 880-950 градуса за пълно хомогенизиране на аустенита и след бързо охлаждане се образува мартензитна матрица; температурата на темпериране е настроена на 550-650 градуса, за да се елиминира охлаждащото вътрешно напрежение и да се утаят фини карбонитриди, което не само осигурява здравина, но и подобрява издръжливостта. Този процес контролира размера на зърното на материала над степен 6, а фино-зърнестата структура допълнително подобрява капацитета на ниска температура срещу крехко счупване.
- S690QL1 Параметри на термична обработка (Таблица на английски)
| Етап на топлинна обработка | Температурен диапазон (градус) | Време на задържане | Метод на охлаждане | Технически бележки |
|---|---|---|---|---|
| Аустенизиращ | 850 – 950 | 15 – 30 минути на 25 mm дебелина | Равномерно отопление; избягвайте прегряване | Осигурете пълна аустенизация без растеж на зърна; регулирайте според действителната дебелина на плочата |
| Закаляване | По-голяма или равна на 800 (начална температура) | – | Закаляване с вода / охлаждане с въздух под налягане | Постигане на мартензитна трансформация; скорост на охлаждане По-голяма или равна на 30 градуса/мин (температура в сърцевината) |
| Закаляване | 550 – 650 | 30 – 60 мин. на 25 mm дебелина | Въздушно охлаждане (до стайна температура) | Облекчаване на стреса при охлаждане; оптимизиране на якостта (енергия на удара по-голяма или равна на 40 J при -20 градуса) |
| Отгряване за облекчаване на напрежението | 500 – 550 | 2 – 4 h | Бавно въздушно охлаждане (По-малко или равно на 50 градуса /ч под 300 градуса) | По избор за заварени компоненти; избягвайте зоната на температурна крехкост (400 – 500 градуса) |
В практически приложения се използва проект за полярен нефт и газS690QL1 стоманена плоча за съд под налягане при ниска температураза производство на резервоар за съхранение на масло с дебелина 28 мм. В измерената среда от -42 градуса, след 1000 теста за термичен цикъл, резервоарът нямаше пукнатини или деформации и нискотемпературната енергия на удара в заваръчната връзка остана над 55J. За разлика от това, енергията на удара на aкотелна стоманена плочасъс същата дебелина в същата среда беше само 22J, което беше близо до критичната стойност на крехко счупване.
В допълнение към издръжливостта при ниски{0}}температури,S690QL1 стоманена плоча за съд под налягане при ниска температурасъщо има отлична заваряемост. При заваряване с електроди с ниско-водород (като E9018-G), температурата на предварително нагряване се контролира на 100-150 градуса, а обработката за облекчаване на напрежението при 200-250 градуса се извършва след заваряването, което може ефективно да избегне нискотемпературната крехкост на заваръчните съединения. В същото време той има висока степен на съвпадение между границата на провлачване и якостта на опън (коефициент на провлачване по-малък или равен на 0,85) и може ефективно да абсорбира напрежението при сценарии на флуктуация на налягането, за да избегне повреда при локално претоварване на съда.
По отношение на стандартите за изпитване на-съдове под налягане при ниска температура,S690QL1 стоманена плоча за съд под налягане при ниска температуратрябва да премине множество тестове, като тест за удар на Шарпи с V-прорез, ултразвуков тест (UT) и тест с магнитни частици (MT), за да се гарантира, че няма вътрешни дефекти. В сравнение с обикновенитестоманена плоча на съд под налягане, S690QL1 има по-строги стандарти за изпитване - например ултразвуковото изпитване трябва да отговаря на клас I на GB/T 6402-2018, докато обикновените стоманени плочи трябва да отговарят само на клас II.
Еквивалентни степени на структурна стоманена плоча S690QL1
|
ОЦЕНКА |
S690QL |
A709-100 |
TStE690V |
E690T |
FeE690VKT |
2625 |
E690 |
JFE HITEN 780LE |
ALFORM 700 |
|
СТАНДАРТИ |
EN |
ASTM |
DIN |
AFNOR/ |
EN |
СС |
ISO 4952 |
JIS |
|
|
СТРАНА |
ЕВРОПА |
САЩ |
ГЕРМАНИЯ |
ФРАНЦИЯ |
ЕВРОПЕЙСКИ (СТАРИ) |
ШВЕЦИЯ |
ИНТЕР |
ЯПОНИЯ |
АВСТРИЯ |
В обобщение,S690QL1 стоманена плоча за съд под налягане при ниска температурасе превърна в предпочитан материал за съдове под налягане в среда с екстремни-температури с тройни гаранции за състав, процес и тестване, осигурявайки стабилна материална подкрепа за промишленото производство в алпийските региони.
Ако искате да научите повече за продуктите на GNEE, можете да изпратите имейл доalloy@gneesteelgroup.com. Ние сме повече от щастливи да ви помогнем.


ЧЗВ
Каква е разликата между S690Q и S690QL?
S690Q: Тествана минимална устойчивост на удар при -20 градуса (средно 30J). → Типична употреба: Кранове в умерен климат, кариерно оборудване. S690QL: Сертифициран за -40 градуса и по-ниски (по-голяма или равна на 40J устойчивост на удар). → Критична употреба: арктически тръбопроводи, офшорни платформи, минни превозни средства в Сибир.
Какъв клас е материалът S690QL?
S690QL е закалена и темперирана стомана с висока якост, която отговаря на спецификацията за стомана EN 10025. Означението S690QL се отнася до минимална граница на провлачане от 690 MPa.
Какво е стомана клас S690?
S690 стоманена плоча с висока производителност и фино зърно е високоякостна, закалена и темперирана фино{1}}структурна стомана. Конструкционна стомана S690 се използва в конструкции, които трябва да издържат на много големи натоварвания. Този клас е предназначен за конструкции, където спестяването на тегло е важно.
Какъв е еквивалентът на стомана S690?
Приблизителни еквиваленти
ASTM A514, EN 10149-2 клас S700MC, AS/NZS 3579 клас 700, AM 700, Bisalloy 80.
Каква е цената на материала S690QL?
S690QL високоякостни стоманени плочи, дебелина: 5 мм до 150 мм при ₹ 135/килограм в Мумбай.
Каква е твърдостта на стоманата S690 QL?
Акционери и доставчици на стомана S690QL. S690QL е закалена и темперирана високоякостна стомана, доставяна на цели плочи или нарязани парчета с доставка до цялото Обединено кралство. С високия си добив от минимум 690 MPa, той предлага по-добра якост от стандартните видове въглеродна стомана.
Каква е ефективната употреба на високоякостна стомана S690 в строителството?
Високоякостните стомани S690 имат отлично съотношение-към-собствено-тегло и са много ефективни за използване в силно натоварени конструкции. Типичните приложения включват пилоти и колони в сгради и поддържащи елементи в мостове.
Каква е разликата между S890QL и S690QL?
S690QL, S890QL и S960QL са закалени и темперирани във вода стомани, които отговарят на спецификацията EN10025:6:2004. Тези ултрависокоякостни стомани имат минимална граница на провлачане съответно от 690 MPa, 890 MPa и 960 Mpa, което ги прави идеални за използване в транспортния сектор.
Каква е разликата между S700MC и S690ql?
Стоманата S700MC е основно структурна стоманена плоча, разработена специално за приложения, изискващи висока граница на провлачване. Те се използват за различни приложения, носещи натоварване. S690ql е нисколегирана структурна стомана с висока якост и добра заваряемост.
Каква е границата на провлачване на стомана s690?
690 MPa.
Граница на провлачване 690 MPa. Използва се в конструкции, носещи изключително големи натоварвания, като мостове, офшорни сондажни платформи и сгради, както и в тежко строително оборудване и кранове.
| Класове въглеродни и ниско{0}}легирани стомани с висока-якост, доставени от GNEE | |||||
| ASTM/ASME | ASTM A36/A36M | ASTM A36 | |||
| ASTM A283/A283M | ASTM A283 клас A | ASTM A283 клас B | ASTM A283 клас C | ASTM A283 клас D | |
| ASTM A514/A514M | ASTM A514 клас A | ASTM A514 клас B | ASTM A514 клас C | ASTM A514 клас E | |
| ASTM A514 клас F | ASTM A514 клас H | ASTM A514 клас J | ASTM A514 клас К | ||
| ASTM A514 клас М | ASTM A514 клас P | ASTM A514 клас Q | ASTM A514 клас R | ||
| ASTM A514 клас S | ASTM A514 клас Т | ||||
| ASTM A572/A572M | ASTM A572 клас 42 | ASTM A572 клас 50 | ASTM A572 клас 55 | ASTM A572 клас 60 | |
| ASTM A572 клас 65 | |||||
| ASTM A573/A573M | ASTM A573 клас 58 | ASTM A573 клас 65 | ASTM A573 клас 70 | ||
| ASTM A588/A588M | ASTM A588 клас A | ASTM A588 клас B | ASTM A588 клас C | ASTM A588 клас К | |
| ASTM A633/A633M | ASTM A633 клас A | ASTM A633 клас C | ASTM A633 клас D | ASTM A633 клас E | |
| ASTM A656/A656M | ASTM A656 клас 50 | ASTM A656 клас 60 | ASTM A656 клас 70 | ASTM A656 клас 80 | |
| ASTM A709/A709M | ASTM A709 клас 36 | ASTM A709 клас 50 | ASTM A709 клас 50S | ASTM A709 Клас 50W | |
| ASTM A709 Клас HPS 50W | ASTM A709 клас HPS 70W | ASTM A709 клас 100 | ASTM A709 Клас 100W | ||
| ASTM A709 клас HPS 100W | |||||
| ASME SA36/SA36M | ASME SA36 | ||||
| ASME SA283/SA283M | ASME SA283 Клас A | ASME SA283 Клас B | ASME SA283 клас C | ASME SA283 Клас D | |
| ASME SA514/SA514M | ASME SA514 клас A | ASME SA514 клас B | ASME SA514 клас C | ASME SA514 клас E | |
| ASME SA514 Клас F | ASME SA514 клас H | ASME SA514 Клас J | ASME SA514 Клас К | ||
| ASME SA514 Клас М | ASME SA514 Клас P | ASME SA514 клас Q | ASME SA514 Клас R | ||
| ASME SA514 клас S | ASME SA514 Клас T | ||||
| ASME SA572/SA572M | ASME SA572 Клас 42 | ASME SA572 Клас 50 | ASME SA572 Клас 55 | ASME SA572 Клас 60 | |
| ASME SA572 Клас 65 | |||||
| ASME SA573/SA573M | ASME SA573 Клас 58 | ASME SA573 Клас 65 | ASME SA573 Клас 70 | ||
| ASME SA588/SA588M | ASME SA588 клас A | ASME SA588 клас B | ASME SA588 клас C | ASME SA588 Клас К | |
| ASME SA633/SA633M | ASME SA633 Клас A | ASME SA633 клас C | ASME SA633 Клас D | ASME SA633 Клас E | |
| ASME SA656/SA656M | ASME SA656 Клас 50 | ASME SA656 Клас 60 | ASME SA656 Клас 70 | ASME SA656 Клас 80 | |
| ASME SA709/SA709M | ASME SA709 Клас 36 | ASME SA709 Клас 50 | ASME SA709 Клас 50S | ASME SA709 Клас 50W | |
| ASME SA709 Клас HPS 50W | ASME SA709 клас HPS 70W | ASME SA709 Клас 100 | ASME SA709 клас 100 W | ||
| ASME SA709 клас HPS 100W | |||||
| EN10025 | EN10025-2 | EN10025-2 S235J0 | EN10025-2 S275J0 | EN10025-2 S355J0 | EN10025-2 S355K2 |
| EN10025-2 S235JR | EN10025-2 S275JR | EN10025-2 S355JR | EN10025-2 S420J0 | ||
| EN10025-2 S235J2 | EN10025-2 S275J2 | EN10025-2 S355J2 | |||
| EN10025-3 | EN10025-3 S275N | EN10025-3 S355N | EN10025-3 S420N | EN10025-3 S460N | |
| EN10025-3 S275NL | EN10025-3 S355NL | EN10025-3 S420NL | EN10025-3 S460NL | ||
| EN10025-4 | EN10025-4 S275M | EN10025-4 S355M | EN10025-4 S420M | EN10025-4 S460M | |
| EN10025-4 S275ML | EN10025-4 S355ML | EN10025-4 S420ML | EN10025-4 S460ML | ||
| EN10025-6 | EN10025-6 S460Q | EN10025-6 S460QL | EN10025-6 S460QL1 | EN10025-6 S500Q | |
| EN10025-6 S500QL | EN10025-6 S500QL1 | EN10025-6 S550Q | EN10025-6 S550QL | ||
| EN10025-6 S550QL1 | EN10025-6 S620Q | EN10025-6 S620QL | EN10025-6 S620QL1 | ||
| EN10025-6 S690Q | EN10025-6 S690QL | EN10025-6 S690Q1 | EN10025-6 S890Q | ||
| EN10025-6 S890QL | EN10025-6 S890QL1 | EN10025-6 S960Q | EN10025-6 S960QL | ||
| EN 10149 | EN 10149-2 | S315MC | S355MC | S420MC | S460MC |
| S500MC | S550MC | S600MC | S650MC | ||
| S700MC | S900MC | S960MC | |||
| JIS | JIS G3101 | JIS G3101 SS330 | JIS G3101 SS400 | JIS G3101 SS490 | JIS G3101 SS540 |
| JIS G3106 | JIS G3106 SM400A | JIS G3106 SM400B | JIS G3106 SM400C | JIS G3106 SM490A | |
| JIS G3106 SM490YA | JIS G3106 SM490B | JIS G3106 SM490YB | JIS G3106 SM490C | ||
| JIS G3106 SM520B | JIS G3106 SM520C | JIS G3106 SM570 | |||
| DIN | DIN 17100 | DIN17100 St52-3 | DIN17100 St37-2 | DIN17100 St37-3 | DIN17100 RSt37-2 |
| DIN17100 USt37-2 | |||||
| DIN 17102 | DIN17102 StE315 | DIN17102 EStE315 | DIN17102 TStE315 | DIN17102 WStE315 | |
| DIN17102 StE355 | DIN17102 EStE355 | DIN17102 TStE355 | DIN17102 WStE355 | ||
| DIN17102 StE380 | DIN17102 EStE380 | DIN17102 TStE380 | DIN17102 WStE380 | ||
| DIN17102 StE420 | DIN17102 EStE420 | DIN17102 TStE420 | DIN17102 WStE420 | ||
| DIN17102 StE460 | DIN17102 EStE460 | DIN17102 TStE460 | DIN17102 WStE460 | ||
| DIN17102 StE500 | DIN17102 EStE500 | DIN17102 TStE500 | DIN17102 WStE500 | ||
| DIN17102 EStE285 | |||||
| GB | GB/T700 | GB/T700 Q235A | GB/T700 Q235B | GB/T700 Q235C | GB/T700 Q235D |
| GB/T700 Q275 | |||||
| GB/T1591 | GB/T1591 Q345A | GB/T1591 Q390A | GB/T1591 Q420A | GB/T1591 Q420E | |
| GB/T1591 Q345B | GB/T1591 Q390B | GB/T1591 Q420B | GB/T1591 Q460C | ||
| GB/T1591 Q345C | GB/T1591 Q390C | GB/T1591 Q420C | GB/T1591 Q460D | ||
| GB/T1591 Q345D | GB/T1591 Q390D | GB/T1591 Q420D | GB/T1591 Q460E | ||
| GB/T1591 Q345E | GB/T1591 Q390E | ||||
| GB/T16270 | GB/T16270 Q550C | GB/T16270 Q550D | GB/T16270 Q550E | GB/T16270 Q550F | |
| GB/T16270 Q620C | GB/T16270 Q620D | GB/T16270 Q620E | GB/T16270 Q620F | ||
| GB/T16270 Q690C | GB/T16270 Q690D | GB/T16270 Q690E | GB/T16270 Q690F | ||
| GB/T16270 Q800C | GB/T16270 Q800D | GB/T16270 Q800E | GB/T16270 Q800F | ||
| GB/T16270 Q890C | GB/T16270 Q890D | GB/T16270 Q890E | GB/T16270 Q890F | ||
| GB/T16270 Q960C | GB/T16270 Q960D | GB/T16270 Q960E | GB/T16270 Q960F | ||
| GB/T16270 Q500 | |||||







