Що се отнася до обработката на въглеродната стоманена пръчка C105W1, един от най -важните параметри, които машинистите трябва да вземат предвид, е дълбочината на рязане. Като надежден доставчик на въглеродна стоманена пръчка C105W1, разбирам значението на предоставянето на точна и практическа информация по тази тема, за да се осигурят оптимални резултати от обработката на нашите клиенти. В тази публикация в блога ще се задълбоча в препоръчителната дълбочина на рязане за обработка на C105W1 въглеродна стоманена пръчка, като се вземат предвид различни фактори, които могат да повлияят на този параметър.
Разбиране на C105W1 въглеродна стоманена пръчка
Преди да обсъдим препоръчителната дълбочина на рязане, е от съществено значение да имате основно разбиране на въглеродната стоманена пръчка C105W1. C105W1 е високо - въглеродна стомана със съдържание на въглерод, обикновено вариращо от 0,95% до 1,05%. Това сравнително високо съдържание на въглерод придава на стоманата отлична твърдост, устойчивост на износване и сила. Това обаче прави и стоманата по -предизвикателна за машината в сравнение с по -ниските въглеродни стомани.
C105W1 въглеродната стоманена пръчка обикновено се използва в приложения, където се изисква висока твърдост и устойчивост на износване, като например при производството на режещи инструменти, пружини и механични компоненти с висока якост. Поради своите свойства, процесът на обработка трябва да бъде внимателно планиран, за да се избегнат проблеми като прекомерно износване на инструмента, лошо покритие на повърхността и напукване.
Фактори, влияещи върху дълбочината на рязане
Трябва да се вземат предвид няколко фактора при определяне на препоръчителната дълбочина на рязане за обработка на C105W1 въглеродна стоманена пръчка. Тези фактори включват вида на работата на обработката, материала за режещ инструмент, мощността и твърдостта на машинния инструмент и желаното покритие на повърхността.
Вид работа на обработка
Различните операции за обработка, като завъртане, смилане, пробиване и смилане, имат различни изисквания за дълбочината на рязане.
- Обръщане: При операции за завъртане дълбочината на рязане е разстоянието между неизрязаната повърхност на детайла и обработената повърхност в един проход. За грубо завъртане на C105W1 въглеродна стоманена пръчка може да се използва сравнително голяма дълбочина на рязане за бързо отстраняване на материала. Дълбочината обаче трябва да бъде ограничена, за да се избегне претоварването на режещия инструмент и машинния инструмент. Типичен диапазон за груба дълбочина на завъртане на рязане може да бъде от 1 mm до 3 mm. За завъртане на завършек се използва по -малка дълбочина на рязане, обикновено около 0,1 mm до 0,5 mm, за постигане на по -добро повърхностно покритие.
- Смилане: Операциите за смилане включват използването на въртящ се резачка за отстраняване на материал от детайла. Подобно на завъртането, грубото фрезоване може да понася по -голяма дълбочина на рязане в сравнение с меленето. За грубо смилане на въглеродна стомана C105W1, дълбочината на рязане може да варира от 2 mm до 5 mm, в зависимост от диаметъра на резачката и мощността на машината. Завършването на меленето обикновено изисква дълбочина на рязане от 0,2 mm до 1 mm, за да се получи гладка повърхност.
- Пробиване: При пробиване на C105W1 въглеродна стоманена пръчка, дълбочината на рязане е по същество скоростта на подаване на революция на бита на свредлото. Поради високата твърдост на стоманата се препоръчва сравнително ниска скорост на подаване (дълбочина на рязане на революция), за да се предотврати прегряването и счупването на свредлото. Типична скорост на подаване за сондиране C105W1 въглеродна стомана може да бъде в диапазона от 0,05 mm/Rev до 0,2 mm/Rev.
Материал на инструмента за рязане
Изборът на материал за рязане на инструмента има значително влияние върху допустимата дълбочина на рязане. Различните материали за рязане имат различни нива на твърдост, устойчивост на износване и устойчивост на топлина.
- Инструменти с висока скорост на скорост (HSS): HSS инструментите са сравнително евтини и имат добра здравина. Те обаче имат ограничена топлинна устойчивост в сравнение с други материали за рязане на инструменти. Когато използвате HSS инструменти за машинно C105W1 въглеродна стоманена пръчка, дълбочината на рязане трябва да бъде сравнително малка, за да се избегне прекомерното износване на инструмента. Например, при операции на завъртане, дълбочината на рязане с HSS инструменти може да бъде ограничена до 0,5 mm до 2 mm.
- Карбидни инструменти: Инструментите на карбидите са много по -трудни и по -устойчиви на топлина от HSS инструментите. Те могат да издържат на по -високи скорости на рязане и по -големи дълбочини на рязане. За вложки за завъртане на карбид - дълбочината на рязане може да се увеличи до 2 mm до 5 mm за груби операции. При смилане, мелниците за край на карбидите могат да се справят с дълбочините на рязане до 5 мм или повече, в зависимост от конкретното приложение.
Сила и твърдост на машинния инструмент
Мощността и твърдостта на машинния инструмент също са важни фактори за определяне на дълбочината на рязане. Машинен инструмент с по -висока мощност може да се справи с по -големи дълбочини на рязане, без да се отстоява. По подобен начин, твърд машинен инструмент може по -добре да издържи на режещите сили, генерирани по време на обработката, което позволява по -агресивни параметри на рязане.
Ако машинният инструмент има ограничена мощност, опитът да се използва голяма дълбочина на рязане може да доведе до забавяне на машината или дори да спре. В такива случаи трябва да се използва по -малка дълбочина на рязане, за да се осигури стабилна обработка. Например, на малък мащаб с ограничена мощност, максималната дълбочина на рязане за завъртане на C105W1 въглеродна стоманена пръчка може да бъде ограничена до 1 мм или по -малко.
Желано покритие на повърхността
Желаното повърхностно покритие на обработената част също влияе върху дълбочината на рязане. По -малката дълбочина на рязане обикновено води до по -добро покритие на повърхността, тъй като намалява количеството отстранен материал на проход и силите за рязане, действащи върху детайла.
Ако е необходимо висококачествено покритие на повърхността, като например при производството на прецизни компоненти, трябва да се използва по -малка дълбочина на рязане по време на довършителните операции. От друга страна, ако изискванията за покритие на повърхността са по -малко строги, по -голяма дълбочина на рязане може да се използва за грубо за повишаване на ефективността на обработката.
Препоръчителна дълбочина на обхвата на рязане
Въз основа на горните фактори, ето някои общи препоръчителни дълбочини на обхвата на рязане за различни операции за обработка на C105W1 въглеродна стоманена пръчка:
Обръщане
- Грубо завъртане: С карбид - наклонени вложки върху захранващ и твърд струг, дълбочината на рязане може да варира от 2 mm до 5 mm. Ако използвате HSS инструменти, дълбочината на рязане трябва да бъде намалена до 0,5 mm до 2 mm.
- Завършете завъртането: За добро покритие на повърхността, дълбочината на рязане трябва да бъде между 0,1 mm и 0,5 mm, независимо от материала на режещия инструмент.
Смилане
- Грубо фрезоване: Когато използвате мелници за крайни крайници, дълбочината на рязане може да бъде от 2 mm до 5 mm. За HSS крайните мелници дълбочината на рязане може да бъде ограничена до 1 mm до 3 mm.
- Завършете смилането: За да се постигне гладка повърхност, дълбочината на рязане трябва да бъде в диапазона от 0,2 mm до 1 mm.
Пробиване
Както бе споменато по -рано, скоростта на подаване (дълбочина на рязане на революция) за сондиране C105W1 въглеродна стоманена пръчка трябва да бъде сравнително ниска, обикновено между 0,05 mm/Rev и 0,2 mm/Rev.
Значение на правилната дълбочина на рязане
Използването на правилната дълбочина на рязане е от решаващо значение по няколко причини. Първо, той помага да се оптимизира ефективността на обработката. Използвайки подходяща дълбочина на рязане, материалът може да бъде отстранен с разумна скорост, без да причинява прекомерно износване на инструмента или претоварване на машинния инструмент.
Второ, правилната дълбочина на рязане гарантира добро покритие на повърхността. Планираната дълбочина на рязане може да намали появата на повърхностни дефекти като бъбриви марки, бури и грапавост, които са важни за функционалността и естетиката на обработената част.
И накрая, той помага да се удължи живота на режещите инструменти. Прекомерната дълбочина на рязане може да причини бързо износване на инструмента, което води до чести промени в инструмента и увеличени производствени разходи. Следвайки препоръчителната дълбочина на рязането, режещите инструменти могат да издържат по -дълго и да се изпълняват по -последователно.
Свързани продукти
Ако се интересувате и от други видове стоманени продукти, ние също доставямеНеръждаема безшевна тръба,H13 гореща работна стомана стоманаи304 (L) неръждаема стомана. Тези продукти имат свои уникални имоти и приложения и ние можем да ви предоставим подробна информация и висококачествени материали.
Заключение
Определянето на препоръчителната дълбочина на рязане за обработка на въглеродната стоманена пръчка на C105W1 изисква цялостно разглеждане на различни фактори, включително вида на работата на обработката, материала за режещ инструмент, мощността и твърдостта на машинния инструмент и желаното покритие на повърхността. Следвайки общите указания, предоставени в тази публикация в блога, машинистите могат да постигнат оптимални резултати от обработката, включително висока ефективност, добро покритие на повърхността и разширен живот на инструмента.
Ако сте на пазара за висококачествена въглеродна стоманена пръчка на C105W1 или имате въпроси относно обработката му, моля, не се колебайте да се свържете с нас за по -нататъшно обсъждане и договаряне на поръчки. Ние се ангажираме да ви предоставим най -добрите продукти и техническа поддръжка.
ЛИТЕРАТУРА
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Производствено инженерство и технологии. Пиърсън.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане. Butterworth - Heinemann.